Скол на стекле: купить, продать и обменять машину

можно ли это делать самому и чем, когда обратиться к профессионалам?

Во время транспортировки, установки или неосторожного обращения на стеклянных поверхностях могут появиться повреждения. Не всегда есть возможность поменять товар по гарантии, а траты на полную замену стекла могут не вписываться в бюджет. Но существует несложный и бюджетный способ, способный улучшить визуальные показатели поврежденных поверхностей и остановить распространение трещин от места дефекта.

Можно ли заделать скол на стекле?

Сколы, трещины и царапины во многих случаях можно отремонтировать, чтобы они стали менее заметными, а трещины не расползались дальше.

Ремонтопригодными считаются стекла, на которых:

• сколы, царапины или их комбинации занимают площадь менее 100 мм в диаметре;
• трещины не достигают края стекла минимум на 70 мм;
• в триплексе поврежден только один из внешних слоев стекла, а в сталините или обычном стекле образовались небольшие сколы.

Наиболее благодарным материалом для ремонта является триплекс. Сталинит изредка подвержен небольшим сколам, но при точечных ударах разлетается на мелкие кусочки. А трещины обычного стекла сразу перерастают в разломы.

Типы повреждений

Основные разновидности повреждений стекол идентичны независимо от сферы их применения:

• Повреждение, которое не отражается на целостности стекла, но влияет на его внешний вид – это полосы. В автомобиле они появляются из-за трения стеклоочистителей, в домашних условиях – из-за неправильного ухода с применением порошковых чистящих средств и жестких губок. Для улучшения вида требуется полировка, иногда в сочетании со шлифовкой.
• Царапины возникают при контакте с острыми или абразивными предметами. Они глубже полос, но также не влияют на показатели прочности, так как их глубина не настолько велика, чтобы образовался скол или трещина. Недостаток царапин не только в ухудшении внешнего вида стекла. Они ухудшают обзор, создавая блики от фонарей, солнца или фар проезжающих машин. В бытовых или офисных условиях это не так явно, а для водителей царапина может стать причиной ДТП.
• Одно- и двусторонние трещины присущи только триплексу. В первом случае повреждается только один слой стекла – такая проблема встречается наиболее часто. Во втором случае из-за возникшего давления лопается слой с противоположной стороны, образуя парную трещину – достаточно редкий и сложный для ремонта вариант.
• Лучевые трещины напоминают звездочку. При таком повреждении разломы расходятся в разные стороны и без своевременного ремонта любая из трещин может увеличить площадь поврежденной поверхности.
• Трещина в виде полумесяца отличается от других видов трещин только формой.
• Бычий глаз представляет собой комплекс незавершенных окружностей, состоящих из мелких трещинок. Такие дуги образуются на стекле в момент столкновения с массивным предметом и сконцентрированы они вокруг точки удара. Особенность данных повреждений с том, что трещины образуются в массиве стекла, что сильно осложняет их ремонт.
• Щербина выражается в поверхностном повреждении, которое не становится причиной для появления трещин. В случае с многослойным стеклом, такой дефект даже не достигает пленки.
• Скол имеет несколько разновидностей, среди которых конусовидный, округлый и трещевидный, напоминающий схематическое изображение ласточки.

Один из самых сложных для корректировки дефектов – это комбинация трещин и скола.

Существует еще дефект, сопровождающийся помутнением стекла. Причина часто кроется в несоблюдении технологии при изготовлении ламинированного стекла. При значительном ухудшении прозрачности стекла на больших участках, оно подлежит обязательной замене.

Виды стекол и ремонт повреждений

Прежде чем разбираться, как можно отремонтировать стекло, рассмотрим, какие виды стекол бывают:

1. Отожженное (обычное). Классическое прозрачное листовое стекло, применяющееся для небольших площадей остекления в местах, где нет большой ветровой нагрузки. Материал подвергается термической обработке с медленным остыванием, чем достигается уменьшение внутреннего напряжения и, как следствие, повышение прочностных характеристик. Остается достаточно хрупким и при нарушении целостности разбивается на крупные куски с острыми краями.
2. Закаленное (каленое, сталинит). Материал прогревается до температуры, немного превышающей температуру размягчения, и быстро остужается. Процедура приводит к образованию поверхностного натяжения, увеличивающего прочность стекла примерно в 5–8 раз по отношению к отожженному. Также изменяются его физические свойства – при разбивании сталинит рассыпается на небольшие фрагменты со сглаженными краями. Используется при остеклении зданий, для создания внутренних перегородок и витрин, в качестве задних и боковых стекол в автомобиле. Встречаются мелкие сколы, которые вполне можно замаскировать. При сильных ударах стекло рассыпается и ремонту не подлежит.
3. Армированное. Повышенная прочность достигается за счет включения в стекло металлической сетки. Благодаря комбинации стекла и металла применяется в качестве безопасного и противопожарного стекла. Устанавливается на лестничных площадках, при остеклении галерей и ин. При разрушении большая часть осколков остается на металлической сетке. Так же, как и обычное стекло, оно легко разбивается при ударе, поэтому чаще нуждается в замене, чем в ремонте.
4. Бронированное. Его защитные свойства достигаются толщиной стекла и наложением многослойных защитных пленок. Класс защиты бронированного стекла зависит от толщины и качественных характеристик пленки. Для увеличения защитных свойств допустимо использование двух пленок. В случае повреждения требует наличия фотополимеров, специальных приборов и большого опыта, поэтому не подлежит самостоятельному ремонту.
5. Ламинированное (триплекс). Представляет собой многослойное стекло, в котором слои соединены между собой либо полимерной пленкой, либо ламинирующими веществами. Такой метод позволяет достигать высокой прочности, поэтому триплекс используют для изготовления перегородок, лестниц, фасадов общественных зданий, полов, лобового стекла в автомобиле и пр. Разбить его сложно и даже при значительных повреждениях оно не рассыпается, а продолжает удерживаться на пленке. Большинство ремонтных работ связано именно с данным видом стекла.

Сколы, не осложненные трещинами, заполняются полимерным составом, поэтому метод годится для любых видов стекол. Трещины ремонтируются только на ламинированных стеклах, так как требуют засверливания, а любые другие виды стекол такой процедуры не выдерживают и разлетятся на осколки. Разломы на обычных стеклах просто соединяются между собой и склеиваются, что позволяет отсрочить замену стекла на новое, но не скрывает дефект.

Самостоятельный ремонт

При небольших дефектах можно справиться с трещинами и сколами самостоятельно. Для этого потребуется приобрести все необходимое и подробно следовать инструкциям.

Оборудование и инструменты

В зависимости от характера повреждений понадобятся следующие инструменты и приспособления:

• Полировальная машинка и полировальный круг – используются для устранения полос, царапин а также для финишной обработки ремонтов сколов и щелей. При самостоятельном ремонте часто ограничиваются мягкой тканью.
• Скрайбер. Его удобно использовать для удаления мелких осколков и грязи. Им же намечают место для засверливания, чтобы дрель не соскальзывала. Но при несложных дефектах можно обойтись и без него.
• Электродрель для засверливания – останавливает расползание трещин и дает доступ к внутренним трещинам.
• Мост с инжектором – их назначение в заполнении дефекта полимером. Для постоянного использования покупают металлический – он надежный, но дорогой. Либо используют одноразовые пластиковые приспособления, которые крепятся на клейкую основу и используются вместе со шприцем.
• Зеркало и фонарик, необходимые для определения границ дефекта и определения присутствия воздушных пузырьков в полимере.
• Лезвие для зачистки излишков полимера после его отвердевания.
• Ультрафиолетовая лампа – укоряет процесс застывания полимерной массы. При ее отсутствии можно воспользоваться УФ-пленкой, которая входит в разовые наборы для ремонта стекла.

При единичных случаях самостоятельных ремонтов можно обойтись без некоторых приспособлений, заменив полировальную машину тканью, скрайбер — иглой, УФ-лампу — пленкой, а инжектор — разовым пластмассовым приспособлением.

Материалы для ремонта

Помимо инструментов и приспособлений потребуются и расходные материалы, среди которых:

• Фотополимер для заполнения щелей и сколов. Для различных видов повреждений плотность полимера подбирается индивидуально. Существуют разновидности, которые лучше подходят для ремонта разных типов щелей: узкой, широкой или длиной. Также обращайте внимание на цвет полимера, чтобы он соответствовал ремонтируемой поверхности.
• Моющее средство для стекол, чтобы аккуратно очистить место ремонта.
• Средство для удаления влаги. Можно обойтись без него, дождавшись естественного испарения влаги или высушив с помощью фена на малой мощности.
• Средство для обезжиривания — спирт или ацетон.
• Полировочная паста ГОИ – применяется для устранения полос, царапин и финишной полировки поверхности после ремонта.

В качестве доступных в домашних условиях альтернативных средств для борьбы с мелкими царапинами и полосами используется:

• зубная паста, предпочтительно с отбеливающим эффектом;
• жидкость для полировки мебели;
• смесь порошка горчицы и уксуса;
• бесцветный маникюрный лак.

Полосы и царапины

Неглубокие повреждения успешно «лечатся» пастой ГОИ: для этого необходимо:

1. очистить поверхность стекла стеклоочистителем либо теплой водой и просушить;
2. на водяной бане прогреть пасту ГОИ;
3. нанести теплую пасту на безворсовую мягкую ткань или полировальный диск и дать ей слегка впитаться;
4. пройтись диском или тканью с пастой по ремонтируемому участку и далее вручную или с помощью шлифовальной машинки втирать на нужном участке, двигаясь в одной направлении.

Обработку пастой обычно повторяют несколько раз, особенно при ручной обработке поверхности, до достижения нужного эффекта. Затем остатки пасты убирают, поверхность моют теплой водой и высушивают.

Для стеклянных поверхностей подходит только мелкоабразивная паста № 2 или № 1 и только в теплом растопленном состоянии. Также при полировке следует избегать большого давления на лист стекла.

Если при тестировании дефекта, ноготь цепляется за царапину, то она считается глубокой. Ее устранение с помощью полировки приведет к искажению в этой области – эффекту линзы. Это допустимо для стеклянной двери, окна или перегородки, но не для ветрового стекла автомобиля. Для избавления от глубоких царапин на лобовом стекле применяют бесцветный состав для заполнения углубления царапины.

Сколы, щели и комбинированные дефекты

Перед ремонтом сколов первым делом подготовьте поверхность:

1. вымойте стекло с применением теплой воды и моющего средства для стеклянных поверхностей;
2. если скол крошится, то удалите из него скрайбером или иглой осколки;
3. вытрите поверхность вокруг насухо, а влагу на месте повреждения удалите с помощью насоса или фена;
4. обезжирьте места скола и трещин спиртом или ацетоном, чтобы обеспечить лучшее сцепление полимера и поврежденной поверхности.

После подготовительного этапа следует непосредственно ремонт, включающий в себя следующие шаги:

1. Закрепите инжектор на поврежденном участке.
2. Наполните шприц полимером.
3. Вставьте шприц в сосок инжектора и постепенно выдавливайте массу. Обычно полимер закачивается в два и более этапов, чтобы вещество успевало распределяться по образовавшимся полостям в стекле.
4. При наличии УФ-лампы доведите полимер до застывания. Это займет порядка 3–5 минут. Если ее нет в наличии, то застывание может растянуться на сутки.
5. Удалите излишки фотополимера лезвием из комплекта.
6. Отполируйте место ремонта.

Инжектор – наиболее важное оборудование при восстановлении стекла. Он создает вакуум, позволяя полимеру проникать даже в самые маленькие щели и полости. Но для этого его требуется правильно закрепить. Учитывая, что существуют различные конструкции, то четко следуйте инструкции, приложенной к оборудованию. При отсутствии прибора, применяйте разовые приспособления из пластмассы, которые плотно прикрепляются к стеклу благодаря прокладке из двустороннего скотча.

Для ремонта щелей и комбинированных дефектов подготовительный этап ничем не отличается от работы со сколом, за исключением одного момента – чтобы предотвратить расползание трещины, необходимо засверлиться примерно в 1–2 мм от ее конца. Рассмотреть окончание трещины можно с помощью зеркала и фонарика. Глубина засверливания не должна превышать глубину самой щели. Сверлить можно только полимерное (ламинированное) стекло. Любое другое лопнет или разлетится на мелкие кусочки.

После проведенной процедуры продуйте повреждения и отверстия насосом и обезжирьте. А далее следуйте инструкции по работе со сколами, заполняя полимером сколы, щели и созданные отверстия.

Когда нужно обращаться к профессионалам?

Справиться с небольшими повреждениями под силу своими руками. Именно поэтому в свободном доступе предлагаются ремонтные наборы. Но есть и сложные ситуации, такие как:

• большое количество трещин;
• поврежденная поверхность слишком обширная;
• трещины затрагивают не только верхний, но и второй (внутренний) слой;
• образовались теневые (двойные) трещины по обе стороны стекла;
• комбинированный и сложный дефект;
• обширная площадь с полосами или царапинами различной глубины.

Со сложными, комбинированными или обширными повреждениями триплекса лучше сразу обратиться к профессионалам – у них для этого есть знания, опыт и необходимые инструменты. Другие виды стекол в большинстве случаев подлежат замене.

Если перед вами стекло, требующее ремонта, то в большинстве случаев речь идет о триплексе. Именно его используют для производства лобовых стекол автомобилей, цельностеклянной мебели или отдельных ее элементов, перегородок в офисах, торговых центрах и жилых помещениях. Исправляйте небольшие дефекты, обнаруженные на стеклянной поверхности, с помощью разового ремонтного набора и пошаговой инструкции – это продлит срок эксплуатации стекла еще на какое-то время. При сложных повреждениях лучше не экономить и сразу обращаться к специалистам для ремонта либо полной замены стеклянной детали.

Скол на лобовом стекле. Что делать?

• Март 20, 2022
• Добавил: DITS-servis
• Рубрика Полезно знать
• Теги автостекло, полезные советы, ремонт, трещина, уход

• 7298
• 0

Ничто не предвещало беды, и тут… предательский камешек вылетает из-под колес и оставляет на лобовом стекле трещину. Можно ли спасти стекло и что делать, чтобы не допустить дальнейшего разрушения стекла? Мы расскажем.

Чем опасен скол или трещина на стекле

Опасность езды даже с незначительным, казалось бы, сколом или трещиной, состоит в том, что в сильную жару или на морозе даже еле заметная «паутинка» быстро становится огромной трещиной. Ездить с таким стеклом нельзя.

Во-первых, вы не пройдете ТО, и останавливающие вас инспекторы патрульно-постовой службы будут регулярно обращать ваше внимание на необходимость устранить дефект стекла.

Во-вторых, это просто небезопасно: ведь трещина даже в «неважном» участке лобового стекла может привести к цепочке роковых событий, когда вы не заметите какую-то мелочь на дороге, или отвлечете свое внимание на саму трещину и заметите слишком поздно.

В-третьих, с таким дефектом на лобовом стекле вы не сможете выехать в Евросоюз. Пограничные службы многих европейских стран без колебаний разворачивают автомобили с трещинами на стеклах обратно, ведь это не просто «косметический» изъян, а прямая угроза безопасности водителя, пассажира и других участников дорожного движения. Особенно, если дефект располагается в зоне очистки стекла щетками очистителей.

Что нужно сделать сразу после происшествия

Итак, если в ваше стекло прилетел камень, и вы видите скол, ваши действия должны быть направлены на то, чтобы не дать этому сколу разрастись!

К счастью, современные технологии восстановления стекла помогут исправить проблему, и вам не нужно будет тратиться на дорогостоящую замену детали — но только в том случае, если вы сделаете все правильно.

Как только вы столкнулись с повреждением стекла, нужно остановить автомобиль (в разрешенном месте, разумеется) и поискать скотч, изоленту и бумагу.

Можно зайти в ближайшую аптеку и купить обычный лейкопластырь. Ваша задача — заклеить скол, защитив трещину от попадания пыли, грязи и воды. Потому попавшие внутрь дефекта частички не дадут эффективно устранить его.

Если вы являетесь нашим клиентом, то можете использовать фирменный скотч (круглой формы), который будет наклеен у вас на стекле с внутренней стороны. Его можно использовать для заклеивания скола в месте удара.

Заклеили трещину? Теперь садитесь обратно в машину и отправляйтесь срочно на сервис!

Там мастер под давлением покроет поврежденный участок специальным составом на основе полимеров, чтобы заполнить повреждения.

Следующий этап обработки — высушить состав специальной лампой, чтобы полимер застыл, упрочняя тем самым стекло. Для того, чтобы скрыть следы вмешательства, применяют полировку стекла. Такой метод работает, если площадь повреждения составляет до 3-х см.

Если трещины серьезнее, мастер применит несквозное сверление стекла в том месте, где оканчивается луч трещины — это предотвратит разрастание дефекта. Только потом на стекло будет наноситься полимерный состав и далее по алгоритму.

ВАЖНО:

-не затягивайте с ремонтом поврежденного стекла. Первые 3 дня — оптимальный срок для восстановления, а лучше исправлять проблему сразу. Если затянете, добиться хорошего результата будет очень сложно.

-пока ездите с заклеенным повреждением, постарайтесь не использовать щетки очистителей, чтобы в трещину не попал мелкий мусор и пыль.

-не используйте обогрев или обдув лобового стекла, чтобы не создавать разницу температур внутри и снаружи стекла — это может привести к увеличению дефекта.

-не стоит пытаться «починить» стекло самостоятельно. Только быстрое реагирование по принципу «заклеил скотчем — обратился к специалистам» спасет ваше стекло.

Дело в том, что в советах, как убрать трещину на лобовом стекле самостоятельно, описываются процедуры, которые только забьют поверхность скола пылью (протереть место повреждения вручную или тканью и т.п.) — и тогда уже даже сервис по ремонту автостекол не поможет вернуть детали первоначальный вид и функциональность.

АКЦИЯ

Сухая уборка салона и мойка стёкол в подарок.

Участвовать

Последние материалы

Самые популярные

Адреса розничной продажи автомобильных стекол:

Ждановичи (029) 199-00-79 Время работы:
вт-вс 9. 00-19.00

• ПН
• ВТ
• СР
• ЧТ
• ПТ
• СБ
• ВС

Как проехать ?

ул. Некрасова 73
TЦ «АВТОЗАПЧАСТЬ»
3 этаж. 50 роллет. (029) 199-00-79 Время работы:
пн-вс 9.00-19.00

• ПН
• ВТ
• СР
• ЧТ
• ПТ
• СБ
• ВС

Как проехать ?

Адреса сервисов замены и продажи автостёкол:

ул. Социалистическая 26 к15 (029) 122-63-22 Время работы:
вт-вс 9.00-18.00

• ПН
• ВТ
• СР
• ЧТ
• ПТ
• СБ
• ВС

Как проехать ?

GPS: Координаты скопированы

ул. Свердлова 23
(Peugeot центр)
строение Р 2/К (029) 150-77-80 Время работы:
пн-сб 9.00-18.00

• ПН
• ВТ
• СР
• ЧТ
• ПТ
• СБ
• ВС

Как проехать ?

GPS: Координаты скопированы

Малиновка
(500 метров от авторынка) (025) 777-92-77 (029) 177-92-77 Время работы:
вт-вс 9. 00-18.00

• ПН
• ВТ
• СР
• ЧТ
• ПТ
• СБ
• ВС

Как проехать ?

GPS: Координаты скопированы

ул. Некрасова
110 (029) 199-74-99Время работы:
пн-сб 9.00-18.00

• ПН
• ВТ
• СР
• ЧТ
• ПТ
• СБ
• ВС

Как проехать ?

GPS: Координаты скопированы

Ждановичи (агрогородок)
пер. Горный 1 (029) 560-50-55(029) 113-50-55 Время работы:
пн-вс 9.00-19.00

• ПН
• ВТ
• СР
• ЧТ
• ПТ
• СБ
• ВС

Как проехать ?

GPS: Координаты скопированы

Что делать, если на лобовом стекле появился скол. Варианты ремонта

Что делать, если на лобовом стекле появился скол. Варианты ремонта
Трещина, скол и паутина — какие повреждения ветрового стекла можно отремонтировать и как это сделать

Ветки деревьев, мелкие камни, гравий, «сюрпризы» от соседей и даже изношенные щетки стеклоочистителей — все это может стать причиной появления на лобовом стекле маленького скола. Последний при неверных действиях может быстро превратиться в трещину, а она, в свою очередь, способна расползтись мелкой паутиной по всему лобовому стеклу. Тогда эксплуатация автомобиля станет невозможной и придется полностью менять деталь. Поэтому скол на лобовом стекле лучше устранить сразу после обнаружения.

Ездить с разбитым лобовым стеклом как минимум опасно, однако есть и другие причины, чтобы починить скол и не доводить свой автомобиль до замены стекла. Автомобиль с трещиной на лобовом стекле не пройдет техосмотр и не сможет выехать в страны Европы, так как пограничные службы любой страны Евросоюза вправе развернуть машину с таким дефектом.

Как устроено лобовое стекло
Ветровое стекло автомобиля многослойно. В своем составе оно, как правило, имеет две стеклянные панели, которые соединены между собой специальным армирующим слоем пластика. Большая часть дефектов лобового касается его внешнего слоя.

Пробить два слоя ветрового можно только при сильном повреждении тяжелым предметом. В этом случае повреждается и внутренняя структура лобового стекла. Такой дефект без демонтажа стекла исправить невозможно. Но чаще всего происходит повреждение только верхнего слоя лобового стекла. В этом случае ветровое можно отремонтировать быстро и без особых потерь в деньгах.

Как скол превращается в трещину
Если на лобовом стекле появилась поверхностная царапина, то ее можно отшлифовать и отполировать. Если повреждение привело к образованию скола, устранить его так просто не получится, придется прибегнуть к использованию специального оборудования или ехать в сервис.

При неправильной эксплуатации ветрового стекла со сколом последний расползается в трещину. Как это происходит? Стекла реагируют на разницу температур внутри и снаружи автомобиля. Если она существенна, то скол расползется. Часто автовладельцы самостоятельно усугубляют ситуацию, включая кондиционер на обдув лобового стекла со сколом в холодное время года, а потом вживую наблюдают, как ползет трещина. Такая же история сопровождает ситуацию с мойкой раскаленного на солнце лобового стекла холодной водой.

Скол также может превратиться в трещину, если автомобиль передвигается по плохой ухабистой дороге. Чем жестче подвеска, тем больше тряски и давления приходится на лобовое, поверхность которого уже имеет скол. Стекло — это та часть кузова, которая особенно зависима от плавности езды автомобиля.

Что делать при обнаружении скола
Самое важное, что нужно знать каждому водителю при обнаружении скола, — его нужно заклеить с двух сторон. Конечно, оказавшийся под рукой лейкопластырь или скотч вряд ли надолго удержит расползание трещины, но точно спасет участок скола от попадания лишней грязи до того, как вы сможете доехать до места ремонта или автосервиса. Чтобы максимально качественно реанимировать лобовое, лучше не эксплуатировать машину со сколом более двух-трех дней.

Пока автомобиль едет с заклеенным сколом, движение лучше осуществлять плавно, максимально медленно пересекая лежачие полицейские и ямы. Кроме того, в этот период времени не стоит использовать щетки стеклоочистителей и протирать лобовое тряпками. Под ними может оставаться пыль и частички песка, которые могут усугубить расползание скола в трещину.

Более удачливыми считаются владельцы автомобилей с тонированным лобовым стеклом, потому что пленка тонировки предотвращает расползание трещины. Чуть больше защищены от сколов и автомобили, на лобовое стекло которых нанесена специальная антигравийная пленка или жидкое стекло.

Как лобовое ремонтируют в сервисе
Специалисты автосервиса первым делом очистят поверхность скола, вытянув грязь и пыль специальным оборудованием. Потом сервисмены высушат и обезжирят место дефекта, чтобы аккуратно высверлить пространство вокруг скола и маленьких трещин вокруг.

Специальным оборудованием из скола удалят воздух, чтобы потом поставить туда мост, инжектор и установить сопло над высверленной поверхностью. После этого поверхность заполнят полимером и высушат его с помощью ультрафиолетовой лампы. Затем участок, где проводились работы, отполируют.

Бывает и так, что около скола нет маленьких трещин, и тогда в высверливании нет необходимости. Мастер просто очистит, обезжирит поверхность и заполнит ее полимером. Потом участок, где был скол, накроют пленкой и высушат ультрафиолетовой лампой. Финальным штрихом станет полировка.

Как скол починить самому
Самостоятельно отремонтировать скол на лобовом стекле можно только с помощью специального набора, но при любом неверном действии ситуацию можно лишь усугубить. Кроме того, реанимировать своими силами можно только маленький скол без трещин.

Наборы для устранения дефектов ветрового стекла предлагаются по разным ценам, однако лучше не экономить, а приобрести более качественный набор, с подробной инструкцией, что и как делать. В такой набор входит прибор и специальная пленка, с помощью которых участок скола заполняется специальным полимерным составом. Высушить материал можно под прямыми солнечными лучами, а отполировать место после ремонта — специальным отдельно купленным раствором полироля.

Скорее всего, такой ремонт хоть и избавит от расползания трещины, но будет заметен водителю и пассажирам.

Когда лобовое ремонтировать бессмысленно
Если скол на ветровом сквозной или близок к этому, ни один полимер уже не поможет, потому что в этом случае нарушается давление и напряжение стекла. В любом случае, когда речь идет не о поверхностном, а о внутреннем повреждении, стекло лучше поменять на новое. Даже если сам скол будет чист и в него хорошо проникнет полимер, слишком велика вероятность образования в данном месте мутных зон, и со временем стекло начнет расслаиваться, что существенно исказит видимость и ухудшит обзор.

Не получится реанимировать лобовое стекло, если трещина расположена слишком близко к краю либо слишком длинная (более 70 см). Потому что трещина продолжит увеличиваться, а ремонт потребует больших затрат, равносильных замене стекла. Водителя будут отговаривать и от ремонта стекла со множеством трещин в виде паутины и со сколом диаметром более 5 см.

Иногда замену лобового стекла водители выбирают и при незначительных повреждениях. Это связано с тем, что полимер, используемый в устранении дефектов, все же не такой прозрачный, как само стекло. Некоторые водители не могут с этим смириться и выбирают новое стекло вместо ремонта.

Убрать скол на лобовом стекле в Челябинске

EsteticAuto — detailing studio

Все мы знаем, что автостекла повреждаются чаще всего не при аварии. Абсолютно любое, даже незначительное механическое воздействие может привести к образованию сколов и трещин на лобовом стекле.

Нужна консультация?

Мы ответим и подскажем! Просто оставьте свой номер телефона

Задать вопрос

Это проблема может иметь непоправимые последствия. Ведь ничто не должно отвлекать Вас на дороге! Да что говорить, образовавшиеся сколы и трещины мешают не только обзору, но и являются неприятным раздражителем на чисто эмоциональном уровне. Ведь приходится следить не только за дорожной обстановкой, знаками, светофорами, шныряющими туда-сюда пешеходами, но и подстраивать угол зрения под дефекты на ветровом стекле.

Это раздражает и с этим нужно что-то делать. Иначе не миновать беды.

Убрать скол на лобовом цена

Для большинства автолюбителей убрать скол на лобовом стекле — оптимальное решение за относительно небольшие деньги. И это понятно, ведь всем хочется сэкономить.

Если у Вас нет денег на новое лобовое стекло (а на ненкоторые модели машин  цены просто заоблачные), то отличным вариантом для Ва будет — ремонт стекла авто. 

Цены на ремонт стеколов лобового стекла
Скол (класс 1)	300
Скол (класс 2)	400
Скол (класс 3)	500
Скол (класс 4)	700
Трещина (остановка)                                               (ремонт)	500  30см

Как убрать скол на стекле?

Вообще, следует понимать, что если повреждение настолько сильное, что для того, чтобы что-то видеть, необходимо высунуться из бокового окна, то ремонт лобового — не вариант. А при незначительных сколах, если повреждение еще не пустило большие лучи в разные стороны. то можно попробовать отремонтировать методом физического (засверливание) и химического (полимеризация) воздействия. Для постановки диагноза Вашему автомобилю, необходимо подъехать в нашу авто-студию. Лишь только увидев повреждения, мы сможем точно понять, что именно можно сделать.

Стекла автомобиля постоянно подвергаются воздействию извне, поэтому ремонт автостекла в Челябинске является актуальной услугой среди владельцев транспортных средств. Ремонтные работы или замену специалисты проводят в случае появления царапин, трещин и сколов, которые возникают вследствие ДТП, попадания щебня с дороги, царапания ветками и по другим причинам.

Поврежденное автомобильное стекло делает обзор неполноценным, снижает безопасность вождения (особенно, если речь о лобовом стекле), негативно сказывается на эстетичности транспортного средства. Важно помнить, что сколы и трещины – даже самые небольшие – со временем увеличиваются. Поэтому будет лучше, если ремонт автостекла в Челябинске будут проведены в течение 24 часов после повреждения.

Ремонтные работы обычно заключаются в следующем:

Сеначала мы очищаем поверхность от грязи и мелких осколков. Затем заполняем полости адгезионной смолой. Выполняем полимеризацию специальным материалом при помощи УФ-лампы. Ну и, наконец, полируем ремонтируемый участок до достижения нужного результата.

Финальная полировка стекол автомобиля позволяет сделать повреждения практически незаметными и восстановить оптические свойства поверхности на 75-95%. Процесс ремонта несложный и в целом занимает немного времени. Единственное условие – наличие у мастера навыков, специального оборудования и расходных материалов — все это у нас есть!

Как остановить трещину на лобовом стекле?

Бывает так, что вследствии повреждения, на лобовом стекле появляется небольшая трещина. И если на нее махнуть рукой (подумаешь трещина), то она станет расти и однажды, благодаря сезонным перепадам температур и нагрузкам на кузов, расползется на все стекло. Поэтому очень важно вовремя остановить трещину на лобовом стекле.

Ремонт лобового стекла – это одна из самых востребованных услуг в нашем авто-студии. Потому как качество наших дорог оставляют желать лучшего, а на дорогах присутствует масса повреждений и выбоен, а летящий камень в лобовое стекло автомобиля из рядом идущего автомобиля не редкость. Основной удар как правило на себя принимает именно лобовое стекло.

Ремонтировать большие трещины нет никакого смысла по причине того, что восстановить механическую прочность ветрового стекла, как несущего элемента конструкции все равно не удастся. Никакие передовые технологии и полимеры на это пока не способны. А это значит, что под действием механических нагрузок и перепадов температур, стекло будет и дальше портиться. Весь ремонт сводится к фактически визуальной маскировке трещины. А вопрос с заменой лобового стекла все равно останется открытым на неопределенное время. 

Убрать скол на лобовом в Челябинске

Автолюбителю необходимо помнить: чтобы ремонт лобового стекла прошел максимально успешно, с ним не стоит затягивать. Лучше сразу обратиться в детейлинг-студию EsteticAuto в Челябинске по адресу ул. Университетская Набережная, 22В.

Ведь незначительные повреждения превращаются в распространенные трещины под воздействием вибраций, различия температур снаружи и в салоне. Ремонт будет более качественным, если незамедлительно после появления трещины наложить бумагу, затем заклеить скотчем. Такое действие предотвратит попадание в проем пыли, других загрязнений.

Решение вопроса «Как остановить трещину на лобовом стекле» предусматривает привлечение квалифицированных мастеров, использование передовых технологий и современных материалов. Место повреждения тщательно очищается от загрязнений и мельчайших осколков стекла. Далее в пустоты вводится фотополимер, который затвердевает под влиянием ультрафиолета. Заключительный этап процесса – полировка.

Ремонт трещин и сколов лобового стекла – это процесс, при котором мы уберегаем Вас от дорогостоящей замены лобового, восстанавливая прочность и прозрачность поврежденного стекла. Обращайтесь к нам — это поможет Вам сэкономить не только деньги, но и нервы!

Как быть если образовался скол на лобовом стекле?

Скол на лобовом стекле – это неприятность которая может произойти с любым водителем, не зависимо от опыта и манеры вождения. Подобное повреждение не редкость, как в условиях города, так и на трассе. Причиной его возникновения может быть всё что угодно: камни из под колёс проезжающих автомобилей, шипы от шин и прочие предметы попадающие в стекло. 

Скол на лобовом стекле явление безусловно мало приятное  и не может вызывать радости у автовладельца, однако и сильно отчаиваться при его появлении оснований нет.

Отремонтировать скол на лобовом стекле в Отрадном

Такое повреждение может быть легко устранено, главное не затягивать с ремонтом и вовремя обратиться к специалисту, не дожидаясь пока оно начнёт прогрессировать. До поездки в мастерскую выполняющую ремонт стекла, желательно заклеить повреждённый участок обычным прозрачным скотчем, для того что бы в него не попадала грязь и влага. Подобная мера предосторожности поможет заделать скол более качественно, так как оградит повреждение от попадания влаги и грязи. Дело в том что грязь попавшая в лучи скола может затруднить протекание жидкого полимера при ремонте, а влага ухудшает склеивающие свойства материала. Разумеется приступая к ремонту стекла, мастер старается максимально обработать и высушить повреждение, но пыль попавшая в поры микро трещин, оседает настолько глубоко и плотно, что полностью очистить порой бывает не возможно и из-за этого после ремонта могут просматриваться небольшие следы его выполнения. Такие следы мизерны, они не бросаются в глаза и видны только при внимательном осмотре, но всё таки лучше позаботится о том, чтобы они были минимальны. Вторая причина по которой не обходимо заклеить скол скотчем до ремонта — это вода. Её попадание внутрь скола, негативно сказывается на склеивании, а самое главное, что при перепадах температуры, возможно прогрессирование повреждения, особенно это актуально зимой. Поэтому, не дожидаясь пока без обидный скол, даст ответвление в виде трещины, стоит как можно быстрее обратится к специалисту осуществляющему ремонт стекла. Перед поездкой к мастеру, автомобиль желательно не мыть. Однако данные предупредительные меры не являются обязательными, и даже если, по какой-то причине у Вас не было возможности их соблюдения, или Вы о них не знали – это не является поводом отложить ремонт, просто он займёт чуть больше времени. Самое главное как можно быстрее удалить скол, не дожидаясь пока он «расползётся». Это сэкономит ваше время и средства.

Как выполняется ремонт сколов стекла?

Удаление скола на лобовом стекле для опытного специалиста, использующего качественные расходные материалы и соблюдающего технологии, составляет в среднем 30 минут. Такая процедура требует внимательности и точности. Выполняться она должна только в закрытом помещении, защищённом от попадания прямых солнечных лучей, при температуре не ниже +15 градусов. Попадание ультрафиолетовых лучей приводит к сворачиванию полимеров используемых для ремонта, что может привести к их неравномерному протеканию в поры микротрещин. Допускается использование только качественных материалов. Опасайтесь мастеров предлагающих ремонт с выездом, если не располагаете условиями пригодными для ремонта. 

Где лучше отремонтировать скол на лобовом стекле?

Ремонт автостёкол в тех центре Ziesta производится как по предварительной записи, так и в день обращения, достаточно предупредить о визите по телефону. При выполнении работ мы используем расходные материалы фирмы Dymaxis производства США. Они позволяют полноценное использование автомобиля сразу же после ремонта. Единственные ограничения которые необходимо соблюдать: не мыть машину под  давлением и не создавать перекосов кузова в течении суток, то есть воздержаться от заездов на бордюры, по аккуратней переезжать «лежачие полицейские» и прочие значительные ухабы. Сам процесс ремонта стекла выглядит достаточно просто, когда его выполняет опытный мастер. После осмотра и замера скола, высверливается его центр, так называемый очаг поражения.  Для сверления стекла применяются специальные буры (свёрла), изготовленные из высоколегированной калёной стали. Средний диаметр таких буров около 1мм. В зависимости от характера скола с которым приходится работать используются буры с разными наконечниками: прямые, шарообразные, конусовидные.  Делается это при помощи специальной, высоко оборотистой дрели. Крупные крошки стекла образовавшиеся в центре скола, удаляются при помощи скрайбера. Скрайбер – это резец из калённого металла. Таким образом получается лунка с твёрдыми краями. Если скол имеет лучи, то необходимо засверлить их окончания. После того как скол обработан и засверлен, заливается основной полимер. Для залива полимера используется специальный инструмент инжектор.

Принцип его работы заключается в том, что создавая давление он плотно наполняет скол материалом, загоняя его в самые не доступные места. Далее наполненный полимером скол проливается запечатывающим полимером и сушится под ультрафиолетовой лампой. В зависимости от мощности лампы, время сушки может быть от 15 до 40 минут. После просыхания наносится полировочная паста и зачищаются излишки.  

Ремонт автостёкол в тех центре Ziesta производится как по предварительной записи, так и в день обращения, достаточно предупредить о визите перед выездом по телефону.

Скол на лобовом стекле — что делать?

Рейтинг 2.2 из 5. Голосов: 25

На наших дорогах не редки случаи повреждения лобовых стекол – летят камни из-под соседних машин, оставляя сколы и трещины. Как получаются такие неприятности, как их избежать, как отремонтировать стекло рассмотрим в данной статье.

Отправь себе в социальную сеть, пригодится!

Стандартная ситуация — вы двигаетесь по трассе, или даже в городе, обгоняет машина, громкий щелчок – на стекле появился скол. Виной всему камень, который вылетел из-под колеса соседнего автомобиля. Откуда взялся камень? Можно долго гадать, откуда на дороге появляются камни. Большинство из них остается после зимы, когда замерзшую дорогу посыпают щебнем для предотвращения скольжения и заносов. Некоторые остаются после дорожных ремонтов, особенно когда строители тянут с асфальтированием и яма долгое время остается просто присыпанной гравием. Так же много камней на обочине, откуда их по дороге разносит ветер и останавливающиеся автомобили.

Виды повреждений лобового стекла

Почти все современные автомобили выпускаются с многослойными лобовыми стеклами «триплекс». При ударе камня повреждается внешний слой. В зависимости от степени разрушения, повреждения можно разделить на несколько видов:

• Затир – легкое повреждение, выражающееся в появлении на стекле мутной области. Образуется в результате касательных воздействий твердыми предметами, либо изношенными щетками стеклоочистителя. Неглубокие затиры могут быть устранены полировкой.
• Царапина – легкое повреждение внешнего слоя, выражающееся в полосках, в виде волоса. Небольшие царапины могут быть устранены полировкой.
• Щербина – легкое повреждение стекла, выражающееся в небольшом углублении (1 мм или менее), без сквозного пробития внешнего слоя. Ремонт не требуется
• Скол – повреждение лобового стекла, в результате которого был пробит внешний слой. Могут иметь круглую форму, содержать вздутие, «паутинки», «звезды». Требуется ремонт.
• Трещина — повреждение лобового стекла, в результате которого слой стекла расходится на две части. Чаще всего появляются из сколов. Требуется ремонт или замена стекла.

Виды сколов

Трещевидный скол («Птичка»)	Круглый скол («Бычий глаз»)	«Звездочка»	Комбинированный скол	Вихревидный скол

Ремонт скола на лобовом стекле

Любой скол на лобовом стекле требуется ремонтировать. Причем, не важно, появился он у вас сегодня или вы уже два года с ним ездите. Большая кочка на дороге, перепад температур и скол превратился в трещину. Ремонт нужно проводить в специализированном сервисе, самостоятельное «лечение» может только навредить.

Ремонт выполняется квалифицированным мастером. Устранение скола по времени занимает от 30 минут до часа и состоит из нескольких этапов:

• 1) Осмотр повреждения. Мастер определяет края скола или трещины, проверяет напряжение в данной точке, смотрит загрязненность и влажность внутри стекла;
• 2) Просверливание технологического отверстия и очистка лучей от грязи. Полная просушка;
• 3) Заполнение скола полимерным клеем под давлением. Клей по составу похож на пленку, что идет внутри, между слоями стекла. Делается это через специальное устройство – инжектор;
• 4) Сушка клея под ультрафиолетовой лампой;
• 5) Удаление излишков клея и легкая полировка области повреждения.

После ремонта скола на стекле остается матовое пятнышко, скол практически невидим. В некоторых условиях лучи скола могут продолжать блестеть на солнце.

Бывают случаи, что из нового скола сразу же пошла трещина, либо автовладелец не успел отремонтировать. Трещина является более серьезным повреждением целостности стекла.

Ремонт стекла с обогревом не представляет особого труда, так как обогрев находится между слоями стекла и не повреждается при ударе камня.

Что делать при появлении скола?

Если Вам на дороге прилетел камень в лобовое стекло и оставил скол, необходимо предпринят некоторые действия. Например, рекомендуется заклеить повреждение скотчем для предотвращения загрязнения. Подложите бумагу или тряпку, чтобы клей от скотча не попал внутрь стекла. Как можно раньше запишитесь на ремонт. Не включайте обогрев и не направляйте обдув печки на стекло. Если автомобиль застрахован по КАСКО, то нужно согласовать действия с вашей страховой компанией.

Ремонт стекла по КАСКО

Если Ваш автомобиль застрахован по КАСКО, ремонт стекла можно произвести за счет страховой компании. Повреждение стекла является страховым случаем. Чаще всего, большие сколы и трещины служат причиной для замены стекла. Во многих компаниях стекло можно заменить без справок о ДТП из ГИБДД, просто обратившись в страховую.

Понравилось? Расскажите друзьям!

Смотрите так же:

 

Добавить комментарий

ЖК-модуль COG 128×64, ЖК-модуль «чип-на-стекле» (положительное напряжение)

Артикул	Размер	Блок
Структура	ЦЕНТР
Точечная матрица / Разрешение	128 × 64	точек
Размер модуля	89,7 × 49,8 × 6,0	мм
Зона просмотра	66,8 × 35,5	мм
Активная область	63,98 × 31,98	мм
Размер точек/пикселей	0,48 × 0,48	мм
Шаг точек/пикселей	0,50 × 0,50	мм
Тип подсветки	Светодиод
ИС	СТ7565П
Интерфейс	6800 / 8080 / СПИ
Блок питания	3,3 В
Обязанность	Рабочий цикл 1/65, смещение 1/9
Тип	Графический ЖК-дисплей

..

Номер контакта	Символ	Описание
1	/CS1	Это сигнал выбора чипа. Когда /CS1 = «L» и CS2 = «H», выбор микросхемы становится активным, и ввод/вывод данных/команд разрешен.
2	/РЭС	Если для /RES установлено значение «L», настройки регистра инициализируются (очищаются). Операция сброса выполняется уровнем сигнала /RES.
3	А0	Подключается к младшему значащему биту обычной адресной шины MPU и определяет, являются ли биты данных данными или командами. A0 = «H»: указывает, что D0–D7 являются отображаемыми данными. A0 = «L»: указывает, что D0–D7 являются управляющими данными.
4	/ВР	• При подключении к MPU серии 8080 этот контакт обрабатывается как сигнал «/WR» MPU 8080 и имеет низкий уровень активности. Сигналы на шине данных фиксируются по переднему фронту сигнала /WR. • При подключении к MPU серии 6800 этот контакт обрабатывается как сигнал «R/W» MPU 6800 и определяет тип доступа: Когда R/W = «H»: Чтение. Когда R/W = «L»: Запись.
5	/РД	• При подключении к MPU серии 8080 этот контакт обрабатывается как сигнал «/RD» MPU 8080 и имеет низкий уровень активности. Шина данных находится в состоянии вывода, когда этот сигнал имеет значение «L». • При подключении к MPU серии 6800 этот контакт обрабатывается как сигнал «E» MPU 6800 и имеет высокий уровень активности. Это входной разъем включения тактового сигнала микропроцессора серии 6800.
6	Д0	Это 8-битная двунаправленная шина данных, которая подключается к 8-битной или 16-битной стандартной шине данных MPU. Когда выбран последовательный интерфейс (SPI-4) (P/S = «L») : D7 : последовательный ввод данных (SI); D6: последовательный тактовый вход (SCL). D0-D5 должны быть подключены к VDD или плавающим. Когда выбор микросхемы не активен, для D0–D7 устанавливается высокий импеданс.
7	Д1
8	Д2
9	Д3
10	Д4
11	Д5
12	Д6
13	Д7
14	ВДД	Источник питания Источник питания
15	ЗЕМЛЯ	Земля
16	ВУТ	Преобразователь постоянного/постоянного напряжения. Подключите конденсатор между этой клеммой и VSS или VDD
17	CAP3+	Преобразователь постоянного/постоянного напряжения. Подключите конденсатор между этой клеммой и клеммой CAP1N.
18	CAP1-	Преобразователь постоянного/постоянного напряжения. Подключите конденсатор между этой клеммой и клеммой CAP1P.
19	CAP1+	Преобразователь постоянного/постоянного напряжения. Подключите конденсатор между этой клеммой и клеммой CAP1N.
20	CAP2+	Преобразователь постоянного/постоянного напряжения. Подключите конденсатор между этой клеммой и клеммой CAP2N.
21	КАП2-	Преобразователь постоянного/постоянного напряжения. Подключите конденсатор между этой клеммой и клеммой CAP2P.
22	В4	Это многоуровневый источник питания для жидкокристаллического привода. Прикладываемое напряжение питания определяется жидкокристаллической ячейкой и изменяется с помощью деления резистивного напряжения или путем изменения импеданса с помощью op. усилитель Уровни напряжения определяются на основе Vss и должны поддерживать относительные величины, показанные ниже. V0 ≧V1  ≧V2  ≧V3  ≧V4  ≧Vss Когда блок питания включается, внутренние цепи питания создают напряжения от V1 до V4, указанные ниже. Настройки напряжения выбираются с помощью команды установки смещения ЖК-дисплея.
23	В3
24	В2
25	В1
26	В0
27	ВР	Клемма регулятора выходного напряжения. Обеспечивает напряжение между VSS и V0 через резистивный делитель напряжения. IRS = «L»: внутренние резисторы регулятора напряжения V0 не используются. IRS = «H»: используются внутренние резисторы регулятора напряжения V0.
28	С86	Это контакт выбора интерфейса MPU. C86 = «H»: интерфейс MPU серии 6800. C86 = «L»: интерфейс MPU серии 8080.
29	P/S	Этот вывод настраивает интерфейс на параллельный режим или последовательный режим. P/S = «H»: Параллельный ввод/вывод данных. P/S = «L»: последовательный ввод данных. В зависимости от состояния P/S действует следующее: P/S Данные/команда Данные Чтение/запись Серийные часы «Н» А0 от D0 до D7 /РД, /ВР х «Л» А0 СИ (Д7) Только запись СКЛ (D6) Когда P/S = «L», D0–D5 должны быть зафиксированы на «H». /RD (E) и /WR (R/W) фиксируются либо на «H», либо на «L». Режим последовательного доступа НЕ поддерживает операцию чтения.
30	IRS	Эта клемма выбирает резисторы для регулировки уровня напряжения V0. IRS = «H»: используйте внутренние резисторы IRS = «L»: не используйте внутренние резисторы. Уровень напряжения V0 регулируется внешним резистивным делителем напряжения, подключенным к клемме VR

Пункт	Символ	Мин.	Тип	Максимум	Блок
Рабочая температура	Т ОП	-20	－	+70	℃
Температура хранения	Т СТ	-30	－	+80	℃
Напряжение питания	ВДД	-0,3	－	3,6	В
Напряжение питания (стандарт VDD)	В0, ВВЫХ	-0,3	－	14,5	В
Напряжение питания (стандарт VDD)	В1, В2, В3, В4	-0,3	－	В0+0,3	В

Товар	Символ	Состояние	Мин.	Тип	Максимум	Блок
Напряжение питания для логики	В ДД -В Нержавеющая сталь	－	2,8	3,0	3,2	В
Напряжение питания для ЖК-дисплея	В ОП	Ta=-20℃ Ta=25℃ Ta=70℃	－ 9.3 －	－ 9,5 －	－ 9,7 －	В В В
Вход высокого напряжения.	В ИХ	－	0,8 В ДД	－	В ДД	В
Низкое входное напряжение.	В ИЛ	－	В Нержавеющая сталь	－	0,2 В ДД	В
Выход, высокое напряжение.	ВОХ	－	0,8 В ДД	－	В ДД	В
Низкое выходное напряжение.	В ПР	－	В Нержавеющая сталь	－	0,2 В ДД	В
Ток питания	I ДД	В ДД =3,0 В	－	－	2,0 ​​	мА

Магазин дисплеев Luna | Информационные дисплеи Chip-On-Glass

Дисплеи

COG (Chip-On-Glass) представляют собой монохроматические ЖК-дисплеи с пассивной или активной матрицей, которые могут отображать информацию в виде текста или в виде точечной матрицы. В отличие от типичных ЖК-дисплеев, дисплеи COG не имеют встроенной печатной платы, а вместо этого микросхема установлена ​​непосредственно на стекле дисплея. Этот тип технологии идеально подходит для менее требовательных приложений, поскольку они требуют меньше энергии, чем VFD, меньше по размеру и, как правило, дешевле, чем другие технологии отображения.

Newhaven Display предлагает пассивные матричные характерные и графические типы дисплеев COG. Символьные дисплеи COG имеют стандартные размеры и имеют контакты для связи с ИС. Они также имеют предварительно запрограммированные таблицы шрифтов для отображения простого текста и доступны в виде дисплеев типа STN или FSTN.

Графические ЖК-дисплеи COG

Newhaven Display доступны в стандартных размерах и оснащены гибким кабелем для связи с ИС. Как и графические ЖК-дисплеи, они используют точечный матричный шаблон для отображения как текста, так и простых растровых изображений. Эти дисплеи также поставляются в виде дисплеев типа STN или FSTN. Newhaven Display предлагает индивидуальный дизайн как для символьных, так и для графических ЖК-дисплеев COG.

Наверх

• Монохромная графика с пользовательскими значками
• Низкое энергопотребление, высокая яркость подсветки
• Варианты положительного или отрицательного изображения
• Экономичнее по сравнению с COB, поскольку требуется меньше микросхем
• Экономия места; ЖК-дисплеи COG могут быть толщиной всего 2 мм
.
• 4 таблицы шрифтов для символьных ЖК-модулей
• Широкий диапазон рабочих температур
• Соответствует RoHS

Вернуться к началу

Структура ЖК-дисплея «чип-на-стекле»

Чтобы понять, как работают ЖК-дисплеи COG, важно знать, как они изготавливаются. Начнем с того, что ЖК-экраны COG состоят из двух частей поляризованного стекла. На неполяризованную сторону стекла добавляется специальный полимер для создания канавок, которые проходят в том же направлении, что и поляризационная пленка. Как только это сделано, жидкокристаллический материал добавляется к рифленой стороне одного из поляризованных стекол. Эти канавки совмещают жидкий кристалл со стеклом. Второй кусок стекла помещается сверху рифленой стороной внутрь, выравнивается перпендикулярно первым кускам стекла, создавая расположение строк и столбцов. Затем ИС прикрепляется непосредственно к стеклянной подложке с помощью соединений между алюминиевыми контактными площадками на ИС и соответствующими электродами на панели. Проводящие частицы помещаются между подушечками и электродами.

Вернуться к началу

Как работают ЖК-дисплеи Chip-On-Glass

Там, где пересекаются канавки двух кусков поляризованного стекла, находится пиксель. Блокируя прохождение света через верхнюю часть стекла, он создает область, которая темнее, чем ее окружение. Это создает видимость включенных или выключенных пикселей. Однако, чтобы заблокировать прохождение света, необходимо изменить ориентацию жидкого кристалла. Для этого нужен электрический заряд. Без электрического заряда жидкий кристалл скручивается, что меняет угол света, чтобы он соответствовал углу верхнего поляризованного стекла. Это позволяет свету проходить. При подаче электрического заряда жидкий кристалл раскручивается, оставляя угол падения света неизменным. Это приводит к тому, что свет блокируется верхним перпендикулярным куском поляризованного стекла (например, см. выше анимированное изображение). Определение того, какие пиксели включаются и выключаются, осуществляется контроллерами на дисплее. Эти контроллеры запрограммированы на преобразование пользовательских данных в предопределенные шрифты или на включение пикселей с соответствующей адресацией.

Вернуться к началу

Типы и режимы ЖК-дисплеев Chip-On-Glass

ЖК-дисплеи COG поставляются в различных режимах отображения, два из которых наиболее часто используются: STN и FSTN. Дисплеи STN (super-twisted neumatic) обеспечивают большую контрастность, чем дисплеи TN (twisted neumatic), закручивая молекулы кристалла от 180 до 270 градусов. В дисплеях FSTN (фильтрованные суперскрученные невматические) используется пленочный компенсирующий слой между дисплеем STN и задним поляризатором. Это повышает резкость и лучшую контрастность дисплея.

Наверх

© 2021 Luna Electronic GmbH

Мы используем файлы cookie, чтобы предоставить вам лучший опыт покупок.
Некоторые файлы cookie необходимы с технической точки зрения, другие предназначены для анонимных статистических целей.
Пожалуйста, решите для себя, какие файлы cookie вы принимаете.

Разрешить технически необходимые файлы cookie

Разрешить статистику сайта

Дополнительная информация  

Жизнь и карьера Чипа Гласса (Полная история)

 

Успешные команды в НФЛ обладают глубиной благодаря солидным запасным игрокам в составе.

Запасные игроки вносят свой вклад на поле во время игры и на тренировке за его пределами.

Тайт-энд Чип Гласс начал только шесть игр регулярного сезона за свои пять сезонов за «Кливленд Браунс» с 1969 по 1973 год. участвовал в трех командах плей-офф Кливленда в 1969, 1971 и 1972 годах.

Помню, как ребенком я пошел на первый футбольный матч в понедельник вечером в 1970. Браунс/Джетс. Джо Намат против Билла Нельсона, Фэйр Хукера, Чипа Гласса и моего героя Лероя Келли. Мы делим абонементы с моим дядей, курящим дешевые сигары. Сиденья находились прямо за стальной балкой. pic.twitter.com/dJ8fGfLak4

— Still Moving Films (@StillFilmsDoc) 11 января 2021 г.

Мы взглянем на жизнь Чипа Гласса — до, во время и после его игровой карьеры в НФЛ.

 

Первые годы в средней школе

Чарльз Фердинанд «Чип» Гласс родился в Хомстеде, штат Флорида, 25 июня 1947 года.

Хомстед — пригород Майами.

Когда здесь вырос Гласс, в Хоумстеде проживало около 10 000 человек.

Гласс учился в средней школе Чемберлена в Тампе, Флорида.

В старшей школе Чемберлена Гласс был приемником.

Он получил награду первой команды All-City от Tampa Tribune .

Его защитником в команде старшей школы Чемберлена был будущий бейсболист высшей лиги Стив Гарви.

После окончания средней школы в 1965 году Гласс отправился в Университет штата Флорида в Таллахасси, штат Флорида, чтобы поступить в колледж.

 

Учеба в колледже

Гласс занимался футболом в штате Флорида в течение трех лет в 1966, 1967 и 1968 годах.

Он играл в энд и тайт энд.

В первом футбольном матче колледжа Гласса он поймал три передачи на 38 ярдов и одно приземление, когда семинолы проиграли Хьюстону 21–13 17 и 19 сентября.66.

За сезон 1966 года Гласс поймал 13 пасов на 135 ярдов и один описанный выше тачдаун.

Штат Флорида имел рекорд 6-5 в 1966 году, включая поражение 28-20 от Вайоминга в Sun Bowl 24 декабря 1966 года. Гласс поймал четыре передачи на 51 ярд.

Гласс поймал 17 передач на 186 ярдов и одно приземление в сезоне 1967 года.

Он также промчался на один ярд с двух попыток.

В 1967 году семинолы установили рекорд 7-2-2, включая ничью 37-37 с Алабамой (тогда она занимала второе место в стране по версии Associated Press) 23 сентября 1967 года и ничью 17-17 с Пенном. Штат (тогда он занимал 10-е место в стране по версии Associated Press) в Gator Bowl 30 декабря 1967 года. в стране Ассошиэйтед Пресс)) 29 ноября 1968 г.

Будучи взрослым в 1968 году, Гласс поймал 18 пасов на 227 ярдов и один описанный выше тачдаун.

В 1968 году у семинолов был рекорд 8–3, включая победу со счетом 20–14 над Texas A&M (тогда она занимала 17-е место в стране по версии Associated Press) 5 октября 1968 года и поражение 31–27 от LSU в Peach Bowl, 30 декабря 1968 года.

После окончания учебы в колледже штата Флорида Гласс отправился в НФЛ, чтобы продолжить свою футбольную карьеру.

 

Годы профессионального футбола

 

1969-1971

На драфте НФЛ 1969 года Гласс был выбран в третьем раунде командой «Кливленд Браунс».

Он был выбран под общим 72-м номером.

Будучи новичком в 1969 году, Гласс (при росте шесть футов и четыре дюйма и весе 235 фунтов) сыграл во всех 14 играх и начал две игры регулярного сезона в тайт-энде.

В первой игре регулярного сезона НФЛ Гласса он провел свой первый прием в НФЛ, поймав 17-ярдовый пас от квотербека Кливленда Билла Нельсена в победе Браунов над Филадельфией Иглз со счетом 27-20 21 сентября 19.69.

Гласс забил свой первый тачдаун в регулярном сезоне НФЛ, сделав 10-ярдовый пас от Билла Нельсена, когда Кливленд, набрав более 40 очков во второй раз в трех играх, победил Даллас Ковбойз со счетом 42-10 2 ноября 1969 года.

В регулярном сезоне 1969 года Гласс поймал описанные выше четыре передачи на 91 ярд и два тачдауна.

С результатом 10-3-1 «Браунс» выиграли титул чемпиона НФЛ Век в 1969 году.69 НФЛ в регулярном сезоне третье место по набранным очкам (351), пятое по общему количеству пасов и ярдов (4428), девятое по пасовым ярдам (2640), делят второе место по пасовым тачдаунам (24), третье место по наименьшему количеству разрешенных мешков (20), пятое место по ярдам (1788), делят первое место по быстрым приземлениям (17) и делят шестое место по среднему количеству ярдов за попытку рывка (4,0).

В плей-офф 1969 года «Кливленд» впервые сыграл с «Даллас Ковбойз» 28 декабря 1969 года.

Гласс участвовал в игре, но не начал ее.

Гласс был частью нападения Браунов, в котором Билл Нельсен выполнил 18 из 27 передач на 219 ярдов и одно тачдаун, а Кливленд раннингбек Бо Скотт забил два тачдауна (оба на двух ярдах), когда Браунс победили Даллас 38–14. .

Кливленд затем вышел на чемпионат НФЛ 1969 года против Миннесотских викингов 4 января 1970 года.

Гласс участвовал в игре, но не начинал ее.

Лерой Келли пробежал 80 ярдов за 15 попыток (в среднем 5,3 ярда за попытку), но «Браунс» проиграли «Миннесоте» 27-7.

В 1970 году Гласс сыграл во всех 14 матчах и начал три матча регулярного сезона в тайт-энде.

Гласс поймал 19 пасов на 403 ярда и два описанных выше тачдауна в регулярном сезоне 1970 года.

Кливленд имел рекорд 7-7 в 1970 году.

Гласс помог команде нападения Браунс занять седьмое место в регулярном сезоне НФЛ 1970 года по общему количеству ярдов паса и ярда рывка (4161), пятое место по ярдам паса (2582), второе место по наименьшему количеству разрешенных сэков (16) и делят седьмое место в быстрых тачдаунах (14).

В 1971 году Гласс сыграл во всех 14 играх регулярного сезона, но не начал ни одной.

Гласс участвовал в нападении Кливленда, набрав более 300 ярдов в шести играх регулярного сезона в 1971 году. в победе «Браунс» со счетом 20–13 над «Вашингтон Редскинз» 19 декабря 1971 года.71.

Гласс внес свой вклад в рейтинг нападения Кливленда в регулярном сезоне НФЛ 1971 года. Он занял 10-е место по набранным очкам (285), девятое место по количеству пасовых ярдов (2299), шестое место по наименьшему количеству разрешенных мешков (22) и третье место по броскам. приземления (19).

В плей-офф 1971 года «Кливленд» встречался с «Балтимор Кольтс» 26 декабря 1971 года.

Гласс участвовал в игре, но не начал ее.

Он поймал передачу на 11 ярдов, но «Браунс» проиграли «Балтимору» 20–3.

 

1972-1974

В 1972 году Гласс сыграл во всех 14 играх регулярного сезона, но не начал ни одной.

В регулярном сезоне 1972 года Гласс сделал пять пасов на 61 ярд.

Кливленд получил место в плей-офф в 1972 году со счетом 10-4.

В плей-офф 1972 года «Браунс» встретились с непобедимой командой «Майами Долфинз» 24 декабря 1972 года.

Гласс участвовал в игре, но не начал ее.

Хотя Бо Скотт пробежал 94 ярда за 16 попыток (5,9среднее количество ярдов за попытку рывка), «Кливленд» проиграл «Дельфинам» 20–14.

Гласс сыграл в 12 играх регулярного сезона и начал одну игру регулярного сезона в 1973 году.

Гласс поймал два паса на 60 ярдов в регулярном сезоне 1973 года.

В 1973 году у Кливленда был рекорд 7-5-2, но он не смог выйти в плей-офф.

14 августа 1974 года «Браунс» обменяли Гласса на «Нью-Йорк Джайентс» на полузащитника защиты Картера Кэмпбелла.

Кэмпбеллу не суждено было сыграть в регулярном сезоне за «Кливленд».

В 1974 году за «Нью-Йорк» Гласс сыграл в 13 играх регулярного сезона и начал одну игру регулярного сезона.

Он поймал три передачи на 23 ярда.

1974 год стал последним сезоном Гласса в НФЛ.

 

Годы после НФЛ

Статистика получения личной карьеры Гласса поначалу может не показаться заслуживающей внимания.

За пять регулярных сезонов в «Браунс» с 1969 по 1973 год Гласс сделал 31 передачу на 619 ярдов и пять тачдаунов.

Тем не менее, Гласс преуспел в «больших играх» для Кливленда.

Его 20,0 ярдов в среднем за передачу в регулярном сезоне занимает второе место в общем зачете и первое место среди тайт-эндов среди игроков с не менее 30 передачами в регулярном сезоне в истории Браунов по среднему количеству ярдов за передачу в регулярном сезоне.

Кроме того, его прием приземления на 78 ярдов 22 ноября 1970 года против «Хьюстон Ойлерз» занимает 17-е место в общем зачете и третье место среди тайт-эндов в истории самого длинного приема передач в регулярном сезоне «Браунс».

Таким образом, когда у Гласса был прием, это часто было для длинной выгоды.

Способность Гласса набирать значительные ярды при приеме передачи особенно впечатляет, играя в эпоху, когда тайт-энды обычно не ловили длинные передачи.

Кроме того, успеху команды способствовали приемы Гласса, его блокировка и игра в целом.

Гласс помог нападению Кливленда в целом достичь определенных командных показателей по очкам, общему количеству ярдов, ярдам паса и ярдам рывка, а также недопущению мешка в различных играх.

Что касается отдельных игроков, Гласс помог нападающим «Кливленда» достичь определенной индивидуальной статистики в различных играх.

Игра Гласса помогла будущим членам Зала славы профессионального футбола Полу Уорфилду и Лерою Келли.

Его игра также помогла защитникам, таким как Билл Нельсен и Майк Фиппс, звездным игрокам, таким как Гэри Коллинз, Милт Морин и Грег Прюитт, и менее известным игрокам, таким как Рон Джонсон, Бо Скотт, Гомер Джонс, Фэйр Хукер , Фрэнк Питтс, Кен Браун и Билли Лефир.

Самое главное, игра Гласса помогла «Браунс» выиграть игры.

За пять сезонов в «Браунс» Кливленд ни разу не проиграл, три сезона выходил в плей-офф, два сезона был чемпионом дивизиона и выиграл одну игру плей-офф.

Поскольку профессиональный боулер Милт Морин был главным тайт-эндом Кливленда, когда Гласс был с Браунами, Гласс не начинал много игр.

Тем не менее, он выполнил ту роль, которую каждая команда НФЛ ожидает от своих запасных игроков – Гласс внес свой вклад на поле, когда играл, и за его пределами на тренировке.

Сочетание Морина и Гласса дало Кливленду выдающееся присутствие в тайт-энде.

Меня даже не волнует, есть ли они. Быть фанатом «Браунс» — это гораздо больше, чем просто игрок. Большинство стойких фанатов «Браунс» старше. Мы помним Лероя Келли, Бо Скотта, Чипа Гласса, Оззи Ньюсома, первых псов, Диксона, Миннифилда, красно-правых 88, драйва, фамбла и так далее. Browns4Life ❤️

— О, Дэнни Бой 🇺🇸 🇮🇪 🍀 (@omeallain69) 9 октября 2019 г.

В Чипе Глассе не было ничего «сколотого», который помогал нападению «Браунс» «разрушать» оборону противника в течение пяти сезонов подряд.

Получайте ВСЕ последние новости Browns Nation прямо на свой почтовый ящик! Подпишитесь на информационный бюллетень Browns Nation здесь!

ACF Оптимизация процесса отверждения чипа на стекле (COG) с учетом механических и электрических свойств соединений

• Вход в панель авторов

Что такое открытый доступ?

Открытый доступ — это инициатива, направленная на то, чтобы сделать научные исследования бесплатными для всех. На сегодняшний день наше сообщество сделало более 100 миллионов загрузок. Он основан на принципах сотрудничества, беспрепятственного открытия и, самое главное, научного прогресса. Будучи аспирантами, нам было трудно получить доступ к нужным нам исследованиям, поэтому мы решили создать новое издательство с открытым доступом, которое уравняет правила игры для ученых со всего мира. Как? Упрощая доступ к исследованиям и ставя академические потребности исследователей выше деловых интересов издателей.

Наши авторы и редакторы

Мы представляем собой сообщество из более чем 103 000 авторов и редакторов из 3 291 учреждения в 160 странах мира, включая лауреатов Нобелевской премии и некоторых самых цитируемых исследователей мира. Публикация на IntechOpen позволяет авторам получать цитирование и находить новых соавторов, а это означает, что больше людей увидят вашу работу не только из вашей собственной области исследования, но и из других смежных областей.

Оповещения о содержимом

Краткое введение в этот раздел, в котором описывается открытый доступ, особенно с точки зрения IntechOpen

Как это работаетУправление предпочтениями

Контакты

Хотите связаться? Свяжитесь с нашим головным офисом в Лондоне или командой по работе со СМИ здесь

Карьера

Наша команда постоянно растет, поэтому мы всегда ищем умных людей, которые хотят помочь нам изменить мир научных публикаций.

Открытый доступ

Автор:

Бо Тао, Хан Дин, Чжоупин Инь и Юлун Сюн

Опубликовано: 1 ноября 2009 г.688

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Из редактируемого тома

Под редакцией Георгия В Ткаченко

Детали книги Заказать Распечатать

Обзор показателей главы

6 597 загрузок глав

Просмотреть полные показатели

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Рекламное объявление

1. Введение

В области плоских дисплеев (FPD) технология упаковки оказывает значительное влияние на производительность дисплея. Электрическое и механическое соединение между жидкокристаллическими дисплеями (ЖК-дисплеями) и интегральной схемой драйвера (ИС) является ключевой проблемой, требующей улучшения для достижения более мелкого шага, упрощения сборки и повышения надежности соединения. С уменьшением размера пикселя и увеличением количества пикселей для ЖК-дисплеев с высокой плотностью общая тенденция ИС драйвера размещается все ближе и ближе к самому ЖК-дисплею, даже на задней стороне стекла ЖК-дисплея. Приклеивание интегральных схем драйвера непосредственно к стеклянной подложке ЖК-панели может быть лучшим выбором, когда шаг становится меньше 70–100 9 .0790 мк м (Helge, Liu, 1998). С тех пор, как компания Citizen в 1983 году объявила о процессе сборки драйвера чип-на-стекле (COG) для своего карманного телевизора LC, было разработано множество различных типов процессов сборки COG (Helge & Liu, 1998). В технологии COG микросхемы драйверов прикрепляются непосредственно к дорожкам из оксида индия-олова (ITO) на стекле без увеличения размера панели, за исключением более мелкого шага выступа и меньшего контактного сопротивления, что может привести к значительному снижению размер модуля FPD. Поскольку ЖК-дисплей особенно чувствителен к теплу и не может выдерживать нормальные температуры пайки, токопроводящие клеи широко используются для соединения микросхемы драйвера с ЖК-дисплеем. Обычно для отверждения проводящих клеев используются два различных механизма: отверждение при нагревании для термореактивных клеев и отверждение под действием УФ-излучения для термопластичных клеев. Среди них термическое отверждение является наиболее распространенным. В настоящее время соединение с использованием анизотропной проводящей пленки (ACF) является наиболее распространенным методом упаковки для производства модулей ПФД, обеспечивающим электрическую проводимость и механическое сцепление между ИС драйвера и стеклянной подложкой с высоким разрешением, малым весом, тонким профилем и низким энергопотреблением. потребления (Myung & Kyung, 2006). На рис. 1 представлена ​​схематическая иллюстрация типичного процесса подключения COG с использованием ACF.

ACF представляет собой термореактивную эпоксидную смолу, пропитанную небольшим количеством электропроводящих частиц, которые могут быть чистыми металлами, такими как золото, серебро или никель, или покрытыми металлом с пластиковыми или стеклянными сердцевинами. Во время отверждения ACF, когда применяется тепло и сила, проводящие частицы захватываются между сопрягаемыми выступами ИС и подложки для обеспечения электропроводности, а клеевая матрица используется для обеспечения необходимой электрической изоляции, для защиты металлических контактов от механических воздействий. повреждения и обеспечить стабильную адгезию. Такое расположение позволяет ACF проводить в направлении z, то есть перпендикулярно плоскости клейкой пленки, в то время как остающаяся изоляция в плоскости x–y из-за концентрации частиц намного ниже критического значения для достижения перколяционной проводимости. ACF имеет много явных преимуществ перед своими аналогами. Во-первых, он безвреден для окружающей среды, не вызывает токсичности и не вызывает опасений, связанных со свинцовыми и флюсовыми очистителями на основе хлорфторуглеродов. Во-вторых, требуется более низкая температура отверждения, что снижает усталость соединений и проблемы растрескивания под напряжением. В-третьих, он обладает более высокой гибкостью и более близким коэффициентом теплового расширения (КТР), что обеспечивает более надежное соединение и минимизирует отказы. Кроме того, меньший размер частиц наполнителя способствует более тонкому разрешению линий, а размещение клея не имеет решающего значения. В последнее время метод соединения, основанный на ACF, играет все более важную роль в разработке и производстве приложений для электронных корпусов, таких как метод COG для ЖК-дисплеев, соединение радиочастотных чипов с переворачиванием и т. д. (Yim, et al., 2005).

Рис. 1.

Типичный процесс упаковки COG с использованием соединения ACF

Надежность упаковки COG является важным аспектом в электронной промышленности. Установлено, что надежность во многом зависит от свойств АКФ (Lin & Zhong, 2008). Отсутствие прочного металлического соединения, соединение ACF обычно имеет низкую адгезионную прочность и нестабильное контактное сопротивление, которые являются двумя наиболее важными проблемами надежности приложений ACF (Kim & Kim, 2008). Высокая адгезионная прочность является критическим параметром межсоединений с мелким шагом, которые чувствительны к ударам, возникающим при сборке, обращении и сроке службы. В процессе отверждения между чипом, адгезией и стеклянной панелью образуются пустоты. Эти пустоты могут повлиять на прочность сцепления ACF, что приведет к низкой надежности (Uddin, et al, 2004). Механизмы, влияющие на стабильность контактного сопротивления, включают водопоглощение, электрохимическую коррозию и окисление металла, что приводит к все более нестабильному сопротивлению с течением времени, особенно в условиях высокой температуры и высокой влажности (Wu & Chau, 2002). Эти механизмы деградации влияют на контактное сопротивление соединений ACF и, следовательно, ограничивают конечные электрические и механические характеристики модуля FPD, которые в значительной степени зависят от условий отверждения, включая время отверждения, температуру, давление и т. д. Успешное соединение включает в себя выбор надлежащего параметра склеивания, во время которого химические реакции протекают до завершения, чтобы развить его сильную прочность сцепления и стабильное контактное сопротивление.

В процессе соединения ACF к компоненту одновременно прикладывают тепло и давление, а проводящие частицы между выступом ИС и подложкой из стеклянной подложки меняют свою форму со сферической на овальную, образуя пути проводимости в направлении z. С одной стороны, при воздействии тепла во время склеивания эпоксидная матрица ACF отверждается и становится сначала мягкой, а затем эластичной. Это преобразование позволяет ACF течь, что, в свою очередь, позволяет проводящим частицам внутри перемещаться и равномерно распределяться по соединениям ACF. По окончании процесса отверждения АКВ затвердевает и теряет подвижность проводящих частиц. В надежном электрическом межсоединении должно быть достаточное количество токопроводящих частиц, захваченных между выступом и накладкой, и они не утекают после отверждения. Текучесть проводящих частиц во время склеивания ACF сильно зависит от температуры и времени отверждения. Более высокая температура отверждения и более короткое время ограничат текучесть частиц и химическую реакцию эпоксидной смолы, что приведет к большому и неравномерному контактному сопротивлению из-за меньшего количества захваченных частиц и их неравномерного распределения. Кроме того, неадекватная химическая реакция снизит способность выдерживать сильное гидротермическое воздействие во время операций, что ускорит изменение контактного сопротивления (Hwang & Yim, 2008). С другой стороны, величина деформации проводящих частиц, определяемая величиной давления, прикладываемого в процессе склеивания, также оказывает большое влияние на контактное сопротивление и прочность сцепления соединений ACF. Слишком большое давление сделает частицу большей степенью деформации, что означает большую скорость восстановления. Когда внешнее давление отменяется после отверждения, будет присутствовать большее остаточное напряжение из-за разницы переднего расширения деформированных частиц и силы сжатия полимерной матричной смолы, что ускорит разрушение поверхности раздела между ACF и IC или АКФ и субстрат. На самом деле, слишком большое распространение частиц между соседними выпуклостями или прокладками, вызванное слишком большим приложенным давлением, также увеличивает вероятность короткого замыкания. В то время как, если сила сцепления слишком мала, частицы не смогут вступить в контакт между соединительными выступами и подушечками (Masahiro & Katsuaki, 2006). Более того, в некоторых случаях чрезмерное давление на выступы может привести к поломке стекла, поэтому необходимо точно контролировать давление приклеивания на заднюю сторону ИС. Следовательно, чтобы иметь надежное соединение ACF в модуле COG с мелким шагом, необходимо оптимизировать условия термокомпрессионного соединения, за исключением свойств материала ACF.

В последние десятилетия были проведены обширные исследования склеивания ACF. Однако большинство из них сосредоточено на оптимизации определенных параметров процесса склеивания, таких как давление склеивания, температура, время и их взаимосвязь с надежностью соединений АКФ, подвергающихся различным термическим, механическим или экологическим воздействиям. Фактически, эти параметры склеивания не только влияют на контактное сопротивление соединений ACF, но и в значительной степени определяют их адгезионную прочность. Таким образом, электрические характеристики и адгезионная прочность должны учитываться для определения оптимальных параметров соединения для надежности соединения с систематической точки зрения механизма реакции отверждения ACF. Обычно реакция отверждения ACF характеризуется степенью отверждения эпоксидной смолы, определяемой как доля или степень, в которой в результате реакции образовались максимально возможные поперечные связи. Тем не менее, было проделано мало работы, чтобы выявить корреляцию прочности сцепления и контактного сопротивления флип-чипа со степенью отверждения матрицы ACF (Chung, et al, 2008). В настоящей работе влияние различных степеней отверждения на электрические и механические свойства типового ВВУ исследуется с помощью систематического метода оценки надежности соединений, и предлагается оптимальная степень отверждения, а также соответствующие ей условия отверждения для данного ВВУ. получить высоконадежные соединения ACF, в которых одновременно учитываются изменения характеристик прочности сцепления и контактного сопротивления. Более поздние разделы организованы следующим образом. Во втором разделе собраны данные о снижении контактного сопротивления некоторых сборок ACF, связанных с несколькими степенями отверждения, во время стандартного испытания на высокую гидротермическую усталость. Проверяется распределение сопротивления сборок АКФ для каждой степени отверждения и соответственно оцениваются параметры распределения. В третьем разделе применяется метод анализа надежности, основанный на данных о деградации контактного сопротивления, и выводится индекс надежности, а также среднее время до деградации (MTTD) соединений ACF в зависимости от степени отверждения. посредством чего предлагается степень отверждения оптимизации. В четвертом разделе, в сочетании с анализом механизма и реальными экспериментами, построена модель кинетики отверждения данного АКФ. На основании этого предлагаются оптимальные параметры склеивания, которые проверяются в реальных экспериментах по отверждению ACF. Наконец, пятый раздел организует эту работу и оценивает ценность этой работы.

Реклама

2. Испытание на деградацию и анализ вероятностного распределения контактного сопротивления соединений ACF

Исследователи обнаружили, что наихудшими условиями для соединений ACF были термоциклирование и высокая гидротермальность (Wu & Chau, 2002). Контактное сопротивление соединений ACF со временем станет нестабильным, особенно в условиях высокой температуры и высокой влажности, когда механизмы, влияющие на стабильность контактного сопротивления, включают водопоглощение, окисление металла и электрохимическую коррозию. Остаточное напряжение из-за термического сжатия во время склеивания, окисление металлических токопроводящих выпуклостей и частиц, гигротермическое расширение клея и несоответствие КТР между компонентами были основными факторами, которые привели к увеличению контактного сопротивления соединений ACF в условиях высокой гигротермической среды. . В данной работе проведены некоторые испытания на повышенную гидротермическую усталость сборок ACF, склеенных с несколькими различными степенями отверждения, в условиях высокой температуры (85°C) и высокой влажности (85% RH) (так называемые условия 85/85), которые хорошо известны как квалификационные стандарты в электронной промышленности. Соответствующее контактное сопротивление проверяется и записывается. После этого проверяются распределения для моделирования собранных данных и соответственно оцениваются параметры распределения, которые могут быть подобраны как функция времени тестирования.

2.1. Процедура эксперимента

Четыре группы образцов соединений на основе ACF были изготовлены с различной степенью отверждения, что было достигнуто за счет точного контроля времени отверждения и сохранения неизменного давления отверждения 3 Н и температуры 170ºC для всех образцов. В каждой группе было по четыре экземпляра. В испытании был использован термореактивный эпоксидный АСФ, который содержит частицы Ag со средним диаметром 3,5 мкм и занимает около 5% объемной доли. После этого все образцы были помещены в камеру с температурой 85°С и относительной влажностью 85% для выявления деградации контактного сопротивления, которое будет использовано для оценки влияния степени отверждения на надежность соединений АКФ. Контактное сопротивление всех образцов измерялось и записывалось в среднем каждые три дня, как указано в таблице 1.

2.2. Вероятностное распределение данных о снижении контактного сопротивления

Данные о снижении контактного сопротивления образцов каждой группы во время испытаний на гигротермическую усталость оцениваются с помощью известного двухпараметрического метода распределения Вейбулла. На рис. 1 показаны графики вероятностей Вейбулла для образцов каждой группы при различных температурах

.0112

Рис. 2.

Распределение Вейбулла данных деградации контактного сопротивления для каждой группы образцов, характеризующихся различной степенью отверждения α

время наблюдения. Из рисунка 2 видно, что для каждой группы образцов большая часть данных приходится на прямолинейные графики, за исключением нескольких случайных выбросов. Это говорит о том, что двухпараметрическое распределение Вейбулла является разумным кандидатом для моделирования данных о деградации контактного сопротивления соединений ACF, поэтому функция плотности вероятности (PDF) контактного сопротивления образцов может быть представлена ​​следующим образом:

f(x)=βη⋅(xη)β−1⋅exp(−(xη)β)E1

Здесь t – время гидротермических испытаний, β и η – параметры формы и масштаба распределения Вейбулла соответственно. Обычно как β , так и η зависят от времени и могут быть выражены как определенная функция времени гигротермического испытания t . Параметры формы и масштаба каждого графика распределения Вейбулла, соответствующие разной степени отверждения, записывают, как указано в таблице 2.

Таблица 2.

Параметры распределения Вейбулла каждой группы образцов, соответствующие рисунку 1

2.

3. Оценка параметров распределения, зависящих от времени

Из таблицы 2 видно, что параметр формы приблизительно остается неизменным, за исключением некоторых случайных выбросов для каждой группы, в то время как все параметры масштаба явно изменяются с возрастающей тенденцией для каждой группы образцов. Аппроксимация методом наименьших квадратов используется для моделирования данных и результирующих функций, зависящих от времени, для каждой группы образцов, характеризующихся четырьмя различными степенями отверждения, а именно 80%, 85%, 90% и 95% выражаются уравнениями (2)-(5) соответственно, которые графически показаны на фиг.3 соответственно.

{β=4,11η=102,2×x+481,2E2

{β=6,44η=896,3×exp(0,014×x)−654,5×exp(−0,395×x)E3

{β=6,0η=666,0 ×exp(0,061×x)−419,3×exp(−1,153×x)E4

{β=2,6η=819,9×exp(0,063×x)−512,3×exp(−0,514×x)E5

Рисунок 3.

w3.org/2001/XMLSchema-instance» xmlns:sym=»http://www.w3.org/2012/symbol»> Графики параметров формы распределения Вейбулла в зависимости от времени испытания для каждой группы образцов

Как показано на рисунке 3, для каждой группы параметр шкалы η увеличивается с увеличением времени испытания т . Это означает, что контактное сопротивление соединений ACF снижается экспоненциально, за исключением случая, когда степень отверждения составляет 80%. При последующем анализе все параметры формы характеризуются средним значением результатов испытаний.

Реклама

3. Анализ надежности и оптимизация степени отверждения

Хотя уравнения (2)–(5) построены на основе данных испытаний, все же разумно заключить, что параметр распределения Вейбулла η представляет собой функцию времени испытания t , а β представляет собой не зависящее от времени постоянное значение для каждой группы образцов. Таким образом, представление β и параметрического η(t) в уравнение (1) дает условную функцию плотности вероятности контактного сопротивления для каждой группы в заданное время испытания, записанную как:

f(x|t)= βη(t)⋅(xη(t))β−1⋅exp(−(xη(t))β)E6

Как правило, при его применении возникает межфазное расслоение АКФ, что может привести к выходу из строя всего КОГ. модуль. Критерий разрушения обычно определяется как увеличение сопротивления до определенного порогового значения, обозначаемого константой 9.0790 д . Тогда функция надежности соединений АКФ в конкретный момент времени t для каждого группового образца определяется как: (t)⋅(dη(t))β−1⋅exp(−(dη(t))β)}dx=1−exp(−(dη(t))β) ·E7

Из уравнения (7) , установлено, что надежность соединений является функцией времени t и значения порога отказа d . Аналогично для каждой группы образцов функция среднего значения контактного сопротивления в определенный момент времени t определяется как:

x¯(t)=∫0+∞{x⋅f(x|t)}dx=∫0x{β⋅(xη(t))β⋅exp(−(xη(t))β)}dx =η(t)⋅Γ(1β+1)E8

Здесь Γ (•) — гамма-функция. Очевидно, что если результирующее среднее значение по уравнению (8) равно пороговому значению разрушения d , то соответствующее время t является средним временем до разрушения образца, обозначаемым MTTD, т. е.

d=η(MTTD )⋅Γ(1β+1)E9 ​​

Решение уравнения (9) даст значение MTTD. Обычно для соединений АКФ, сформированных при заданных степенях отверждения, а именно 80%, 85%, 90% и 95%, β и η(t) задаются уравнениями (2)-(5) соответственно.

3.1. Анализ надежности соединений в зависимости от времени

Подставляя уравнения (2)–(5) в уравнение (7) соответственно, функции надежности соединений ACF в зависимости от времени гидротермического испытания для четырех заданных степеней отверждения получают соответственно , по которому можно оценить и рассчитать надежность соединения в определенный момент времени t, если пороговое значение сопротивления отказу д дано. Две групповые кривые зависимости надежности от времени для данных четырех групповых образцов в соответствии с двумя различными критериями отказа, т. е. 1000 мОм и 1400 мОм, построены вместе, как показано на рисунке 4.

Рисунок 4.

w3.org/2012/symbol»> Кривые надежности стыков в зависимости от времени для различных критериев отказа d

Из рисунка 4 видно, что независимо от того, какое пороговое значение используется, надежность соединений АКФ надежность (( d,t ) в зависимости от времени гигротермического испытания t для каждой степени отверждения уменьшается монотонно, но по-разному. Это означает, что все соединения ACF, склеенные в условиях разной степени отверждения, разрушаются по одному и тому же или сходному механизму повреждения при испытании на одинаковую гидротермическую усталость. Для испытанных соединений ACF те, отвержденные со степенью отверждения 85%, очевидно, имеют самую высокую надежность, чем остальные. Это означает, что оптимальной степенью отверждения является некое среднее значение, близкое к 85%, в диапазоне от 80% до 9%.0%. Для соединений АКФ, отвержденных с другими степенями отверждения, кривые надежности переплетаются друг с другом. Для тех, у кого степень излечения 95%, надежность самая низкая в ранние сроки, но кривая более пологая, чем в двух других случаях. Это означает, что соединения ACF с высокой степенью отверждения имеют лучшую выносливость в условиях высокой гигротермической среды.

3.2. Анализ сопротивления соединений в зависимости от времени

Аналогичным образом, среднее сопротивление соединений ACF может быть количественно рассчитано путем подстановки уравнений (2)–(5) в уравнение (8) соответственно. Ясно, что из уравнения (8) видно, что контактное сопротивление соединений АКФ коррелирует только со временем испытания t. Численные расчеты выполняются для каждой группы образцов, а результирующее сопротивление гигротермическому испытанию за время t графически показано на рис. 5. Из рисунка 5 видно, что сопротивление всех соединений АКФ монотонно увеличивается с увеличением времени t. Аналогичная сигмовидная форма, за исключением случая 80%, также означает, что достаточно отвержденные соединения ACF будут разрушаться по одному и тому же или аналогичному механизму в условиях высокой гигротермической среды. Из рисунка 5 также видно, что соединения со степенью отверждения 85% имеют более низкое контактное сопротивление и более медленную скорость деградации, чем другие образцы. Это также означает, что оптимальная степень отверждения действительно существует около 85% в диапазоне от 80% до 9.5%. Оптимальную степень отверждения необходимо дополнительно изучить в соответствии со средним временем разрушения швов в следующем разделе.

3.3. Расчет MTTD для заданного критерия отказа

Как упоминалось выше, значение MTTD соединений может быть оценено с использованием уравнения (9) для заданного порогового значения отказа контактного сопротивления. Обычно уравнение (9) является сильно нелинейным уравнением, и напрямую решить оптимальное решение MTTD для определенного заданного порогового значения очень сложно. К счастью, рисунок 5 показывает, что между контактным сопротивлением и временем усталости для образцов каждой группы существует взаимосвязь один к одному. Это означает, что будет только одно оптимальное значение MTTD для любого заданного критерия отказа. Здесь для вычисления желаемого MTTD используется численный метод расчета, основанный на усовершенствованной арифметике поиска по золотому сечению, который описан следующим образом:

1. Выберите два достаточно больших значения времени t _L и t _U , которые заключают в скобки оптимальный диапазон MTTD (обозначим через уравнение d функцию MTTD ).

2. Calculate two interior values ​​from t ₁ = 0.382 × ( t _U − t _L )+ t _L and t ₂ = 0,618 × (T _U — T _L ) + T _L , затем Corply _L , THERALING DISTRINGI 2 ).

3. Проверьте, оба условия ABS (1 — T ₁ /T ₂ ) ≤ ε и D (T ₁ ). ), где ε — критерий сходимости, а d — заданное пороговое значение отказа сопротивления. Если выполнено, остановить расчет и установить MTTD = 0,5×( t ₁ +t ₂ ), в противном случае перейти к шагу (4).

4. If d > d ( t ₂ ), set t _L = t ₂ with t _U unchanged. Если d < d ( t ₁ ), установите т _У =т ₁ с т _Л без изменений. If d ( t ₁ )< d < d ( t ₂ ), set _U = t ₂ and t _L = т ₁ . Повторяйте шаги (2), (3) и (4), пока не будет достигнута оптимальная оценка MTTD или другое ограничение расчета.

Рис. 5.

Среднее значение ухудшения контактного сопротивления в зависимости от времени для соединений с различной степенью отверждения

Программа на языке C++, согласующаяся с описанной выше процедурой, разработана для вычисления оптимального значения MTTD для определенных заданных критериев отказа, а именно 1000 мОм. , 1100 мОм, 1200 мОм и 1400 мОм, как указано в таблице 3.

Таблица 3.

Значение MTTD соединений ACF, испытанных для различных критериев сопротивления разрушению (единица измерения: дни)

3.4. Анализ оптимизации степени отверждения

Для нахождения оптимального значения степени отверждения анализируется влияние степени отверждения на MTTD соединений. Для более надежного вывода здесь используется аппроксимация методом наименьших квадратов для моделирования данных, перечисленных в таблице 3, для четырех различных критериев разрушения соответственно, которые сравнительно показаны на усталости 6.

Из рисунка 6 видно, что для каждого критерия разрушения , результирующее значение MTTD сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением степени отверждения, а максимальное значение MTTD соединений ACF достигается при степени отверждения 83% или около того для каждого критерия разрушения. Хотя этот вывод сделан на основе приведенных данных испытаний, все же разумно заключить, что оптимальная степень отверждения для испытанного ACF составляет 83% или около того, а желаемый диапазон степени отверждения составляет от 82% до 85% с учетом 9.5% доверительный интервал. На самом деле, было проведено больше других критериев отказа, и были сделаны те же выводы.

Рис. 6.

Значение MTTD соединений в зависимости от степени отверждения для различных критериев устойчивости к разрушению , такие как время отверждения, температура и т. Д. Точно, вместо того, чтобы напрямую контролировать степень отверждения. Следовательно, нам необходимо соотнести степень отверждения с этими ключевыми параметрами посредством моделирования кинетики отверждения, с помощью которого можно выбрать оптимальные параметры отверждения для данной необходимой степени отверждения.

4.1. Моделирование кинетики отверждения ACF

Для изучения кинетики отверждения эпоксидной смолы за последние десятилетия было предложено несколько различных методов, таких как ИК-спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR), жидкостная хроматография высокого давления (ВЭЖХ), ядерно-магнитный резонанс (ЯМР). ), дифференциальный сканирующий калориметр (ДСК), химическое титрование и так далее. Среди них анализ ДСК является одним из самых известных методов, который в основном подразделяется на две категории. Один изотермический тест, а другой динамический тест. Оба они основаны на предположении, что экзотермическое тепло, выделяющееся во время реакции отверждения, пропорционально степени превращения мономера. Это означает, что для процесса отверждения АКВ измеренный тепловой поток dH/dt пропорционально скорости реакции отверждения d ( /dt. Это допущение справедливо, если нет других энтальпийных событий, за исключением происходящих химических реакций, таких как испарение, энтальпийная релаксация или значительные изменения тепла Обычно мгновенное изменение скорости превращения определяется как:

α˙=dαdt=dQ/dtΔQ ·E10

Здесь ΔQ – экзотермическая теплота, выраженная в виде теплоты на моль реагирующих групп (кДж·моль ^-1 ) или на массу материалов (Дж·г ^-1 ). Обычно уравнения кинетики отверждения термореактивных материалов подразделяются на две основные категории: n-го порядка и автокаталитические, которые представляют собой общий процесс, если во время отверждения одновременно происходит более одной химической реакции (Chan, et al, 2003).

Для термореактивных материалов, которые следуют кинетике n-го порядка, скорость превращения обычно пропорциональна концентрации непрореагировавших участков (Chan, et al, 2003), т.е.

α˙=k(1−α)n ·E11

Здесь n — порядок реакции, а k — зависящая от температуры константа скорости, определяемая уравнением Аррениуса:

k=A⋅exp(− ER⋅T) ·E12

Здесь E — энергия активации, R — газовая постоянная, T — абсолютная температура, A — коэффициент частоты. Уравнение (11) предполагает, что скорость реакции α˙ зависит только от количества непрореагировавших материалов, а прореагировавшие участки не участвуют в остальных реакциях. Таким образом, логарифмический график уравнения (11) приведет к линейной зависимости, по которой можно оценить порядок реакции по линейному наклону.

Реакции автокаталитического отверждения, напротив, предполагают, что хотя бы один из прореагировавших участков будет участвовать в остальных реакциях, и обычно характеризуются ускорением скорости изотермической конверсии. Кинетика автокаталитических реакций отверждения обычно выражается формулой (Lee, et al., 1997): являются приказами реакции. k ₀ — начальная константа скорости, равная нулю, если в начальный момент времени реакции не происходят. k – зависящая от температуры константа скорости, определяемая уравнением (12). Для автокаталитических реакций необходимо определить по крайней мере два порядка реакции, т. е. m и n . Boey и Qiang (2000) предлагают численный метод для оценки параметров, которые зависят от степени реакции на экзотермическом пике, а также скорости реакции на пике. Обычно для упрощения расчета полные порядки реакции принимают равными двум, т. е. пусть м + n = 2. Таким образом, коэффициенты уравнения кинетики, моделируемого уравнением (13), могут быть оценены из следующей группы уравнений:

{αp=mm+nm+n=2α˙p=k⋅mn⋅ nm(m+n)(m+n)E14

Здесь _p и представляют собой степень отверждения и скорость отверждения соответственно на экзотермическом пике, которые можно легко получить из термограммы DCS.

Следует отметить, что для моделирования кинетики отверждения необходимо проверить реакцию отверждения данного АКФ, n-го порядка или автокаталитическую. Для первого уравнение (11) указывает, что максимальная скорость отверждения возникает в нулевое время, в то время как максимальная скорость отверждения возникает в определенное среднее время во время отверждения для последнего, которое обычно достигает своего максимума между 20% и 40% конверсии. Обычно упомянутые здесь критерии используют для проверки кинетики отверждения протекающих реакций n-го порядка или автокаталитических. Какая бы кинетическая модель ни была принята, энергия активации E и коэффициент частоты Необходимо рассчитать для процесса отверждения. Существует два различных метода их оценки в соответствии с принятым методом испытаний DSC. Для изотермического испытания ДСК их можно оценить по графику линейного логарифма уравнения Аррениуса, основанному на данных испытания изотермического отверждения. Для теста динамической ДСК оценка энергии активации и частотного фактора может быть достигнута с помощью известного уравнения Киссинджера, как: номер экземпляра, β — скорость нагрева, T _p — температура пика кривой реакции. Уравнение (15) показывает, что существует линейная зависимость между ln( β /T _p ² ) и 1/T _p . Если выполняется линейная аппроксимация методом наименьших квадратов, то E и A могут быть оценены по наклону и точке пересечения линейной аппроксимации.

4.2. Оценка коэффициентов кинетики отверждения

Оценка коэффициентов кинетики отверждения, о которой говорилось выше, достигается с помощью группы динамических экспериментов с ДСК, в которых ACF на основе термореактивной эпоксидной смолы тестировался с использованием ДСК с компьютеризированной системой сбора данных в этом исследовании. ACF содержит частицы Ag со средним диаметром 3,5 мкм и занимает около 5% объемной доли. Некоторые тесты динамической ДСК были проведены от 80ºC до 180ºC с четырьмя различными скоростями линейного изменения, а именно 20ºC/мин, 15ºC/мин, 10ºC/мин, 5ºC/мин, во время которых скорости тепловыделения как функция температуры и времени были записаны соответственно. Графики динамических сканирований ДСК показаны на рис. 7, а полученные данные перечислены в таблице 4.

Таблица 4.

Данные динамической ДСК испытанной АКФ

Из рисунка 7 видно, что чем больше скорость нагрева, тем острее кривая. Это означает, что процесс отверждения ACF ускоряется с увеличением скорости нагрева. Калориметрическую кривую на фиг.7(а) интегрировали для получения интегральных кривых отверждения, показывающих временную зависимость степени отверждения с использованием метода цифрового интеграла. При этом степень отверждения оценивалась делением кумулятивного тепла в определенный момент времени ΔQ _t от общего экзотермического тепла ΔQ процесса отверждения, как показано на рисунке 8. Сигмовидная форма кривых с нулевым начальным значением означает, что максимальная скорость отверждения возникает в определенное среднее время всего процесса отверждения, что показывает, что процесс отверждения происходит по автокаталитическому механизму, и уравнение (13), сохраняющее k ₀ равным нулю, будет принято для моделирования кинетики отверждения ACF.

Рис. 7.

Динамический график ДСК АКФ для различной скорости нагрева

Из термограмм ДСК, как показано на рис. 7(а) и На рисунке 8 общее экзотермическое тепло ΔQ процесса отверждения составляет 1758,9 мДж, а кумулятивное тепло ΔQ _t во время экзотермического пика составляет 935,4 мДж. Следовательно, степень отверждения на экзотермическом пике, а именно _p , составляет 0,53. Принимая это в уравнении (14), результирующие коэффициенты m и n составляют 1,06 и 0,94 соответственно.

Далее энергия активации E и коэффициент частоты A будут оцениваться по уравнению Киссинджера. Данные испытаний, приведенные в таблице 4, используются для моделирования зависимости -ln( β /T _p ² ) и 1/T _p , и обнаружено, что они следуют линейной зависимости с ультра- высокий индекс регрессии 1,0,

Рисунок 8.

Степень отверждения ACF в зависимости от времени при постоянной скорости нагрева ( 20 C⋅мин ⁻¹ )

или около того, как показано на рисунке 9. Из линейного графика наклон и перехват оказывается 9156,12 и -13,86. Из уравнения (15) можно получить следующую группу уравнений:

{ER=9156,12lnA⋅RE=13,86E16

Пусть плотность газа R равна 8,314 Дж•моль ^-1 •K ^-1 , из группы уравнений (16) можно получить, что энергия активации E составляет 76,12 кДж•моль ^-1 , а частотный коэффициент A равен 1,60×10 ⁸ с ^-1 .

Рисунок 9.

w3.org/2012/symbol»> Кривая -ln(β/T _p ² ) по сравнению с 1/T _p для тестируемой АКФ

4.3. Выбор параметров отверждения

Обычно существует два основных режима отверждения. Один из них — изотермическое отверждение, а другой — неизотермическое отверждение. Для изотермического процесса отверждения функция степени отверждения от времени отверждения для определенной температуры отверждения может быть получена прямым интегрированием уравнения (13), которое можно переписать в следующем виде:

dααm⋅(1−α )n=A⋅exp(−ER⋅T)dt  ·E17

Взяв сначала интеграл, а затем натуральный логарифм, уравнение (17) можно выразить следующим образом:

ln(F(α))=lnt+lnA−ER⋅T,E18

где

{f(α)=αm⋅(1−α)nF(α)=∫0adαf(α)E19

Обычно стеклянная подложка чувствительна к температуре, поэтому температуру склеивания во время упаковки COG следует точно контролировать.

Для неизотермического процесса отверждения, характеризуемого скоростью нагрева β, уравнение (13) можно переписать в виде: (α)E20

Интегрируя уравнение (20), можно определить соотношение степени отверждения и температуры отверждения для определенной скорости нагрева. По справке (Одзава, 1970) интегральное уравнение (20) может быть выражено с помощью полиномиальной формы, т.е.

При изотермическом отверждении испытанной АКВ, принимая энергию активации, коэффициент частоты, а также коэффициенты m и n в уравнение (18), функция степени отверждения записывается как:

ln(∫0adαα1,06⋅ (1−α)0,94)=ln(1,60×108⋅t)−9,16×103TE22

Здесь t – время отверждения с единицей секунды, T — температура отверждения в единицах К, а — степень отверждения. С помощью уравнения (22) можно определить время склеивания, необходимое для достижения определенной степени отверждения при определенной температуре склеивания. На рис. 10 показаны некоторые типичные кривые соотношения температуры и времени отверждения до определенной степени отверждения. Установлено, что для каждой степени отверждения необходимое время отверждения увеличивается с повышением температуры изотермического процесса отверждения. Здесь некоторые типичные пары значений времени отверждения и температуры выбраны для оптимального диапазона степени отверждения, т. е. 82%~85%, и перечислены в таблице 5.

Рисунок 10.

Зависимость температуры отверждения от времени до достижения определенной степени отверждения

Таблица 5.

Некоторые типичные пары значений температуры отверждения и времени до достижения определенной степени отверждения в рекомендуемом оптимальном диапазоне

Реклама

5. Выводы

В работе процесс отверждения АКФ оптимизирован с точки зрения степени отверждения для определения желаемых параметров процесса отверждения. В первую очередь исследуется влияние различных степеней отверждения на контактное сопротивление соединений АКФ с помощью систематического метода оценки надежности соединений посредством некоторых типовых испытаний на высокогидротермическую усталость. Вместо традиционного анализа времени разрушения выполняется анализ деградации, и анализируется зависимость среднего времени деградации соединений ACF от степени отверждения, на основании чего предлагается оптимальное значение степени отверждения, а также рекомендуемый диапазон. Результаты показывают, что оптимальное значение степени отверждения составляет 83 %, а рекомендуемый диапазон составляет от 82 % до 85 % для протестированного ACF с учетом 95% доверительный интервал. После этого также исследуются рекомендуемые параметры отверждения для достижения определенной желаемой степени отверждения, что достигается путем построения модели кинетики отверждения тестируемого АКФ. Изучение этой работы обеспечит важную поддержку для оптимизации процесса отверждения для различных упаковочных приложений на основе ACF, таких как упаковка COG для ЖК-дисплеев, соединение флип-чипов радиочастотных чипов и т. д. COG.

Реклама

Благодарности

Эта работа поддерживается Национальным научным фондом Китая в рамках гранта 50805060, 50625516, Национальной программой фундаментальных исследований Китая в рамках гранта 2009 г. CB724204 и Китайский фонд постдокторской подготовки в рамках гранта 20070420173.

Ссылки

1. 1. BoeyF. Y.C.QiangW.2000 Экспериментальное моделирование кинетики отверждения системы эпоксигексангидро-4-метилфталикангидрида (MHHPA). Полимер, 41 2081- 2094, 0032-3861
2. 2. ChanY. К.Уддин М. О.ЧанХ. P.2003 Кинетика отверждения анизотропной проводящей клейкой пленки, Journal of Electronic Materials, 323 2003, 131 EOF -136
3. 3. ChungC. К.КвонЮ. M.et al.2008 Теоретическое прогнозирование и экспериментальное измерение степени отверждения анизотропных проводящих пленок (ACF) для приложений Chip-On-Flex (COF). Журнал электронных материалов, 3710
4. 4. HelgeK.LiuJohan.1998 Обзор технологий соединения проводящих клеев для ЖК-дисплеев. IEEE транс. по компонентам, упаковке и технологии производства – Часть A, 212 208-214, 1070-9886
5. 5. HwangJ. С.ЙимМ. Дж. ПайкК. W.2008Влияние температуры склеивания на свойства и надежность анизотропных проводящих пленок (ACF) для флип-чипов на органических подложках. Надежность микроэлектроники, 48293 EOF299 EOF, 0026-2714
6. 6. JarmoM.2003 Контактное сопротивление покрытых металлом полимерных частиц, используемых в анизотропных проводящих клеях. Технология пайки и поверхностного монтажа, 12-15, 0954-0911
7. 7. КимДж. В.КимД. Г. и др., 2008 г. Анализ механизма разрушения анизотропных проводящих и непроводящих пленочных соединений. IEEE транс. по компонентам и технологиям упаковки, 31165 EOF73 EOF, 1521-3331
8. 8. LeeJ. Ю.ШимМ. Дж.КимС. W.1997 Кинетика автокаталитического отверждения эпоксидных композитов, наполненных природным цеолитом. Химия и физика материалов, 4836 ЭОФ-40, 0254-0584
9. 9. ЛиньЮ. C.ZhongJue.2008 Обзор факторов, влияющих на технологию соединения анизотропных проводящих клеев в электрических приложениях. J. Материаловедение, 433072 EOF3093 EOF-3093
10. 10. Масахиро И.Кацуаки С.2006Влияние условий отверждения на электрические свойства изотропных токопроводящих клеев, состоящих из связующего на основе эпоксидной смолы. Технология пайки и поверхностного монтажа, 18240 EOF45 EOF, 0954-0911
11. 11. MyungJ. Ю.КьюнгВ. P.2006Последние достижения в области анизотропных проводящих клеев (ACA) для плоских дисплеев и корпусов полупроводников. Междунар. Journal of Adhesive & Adhesives, 26304 EOF313 EOF, 0143-7496
12. 12. Одзава Т.1970 Кинетический анализ производных кривых в термическом анализе. J. Термический анализ, 2301 EOF324 EOF -324
13. 13. UddinM. А.АламМ. O.et al. 2004 Прочность сцепления и контактное сопротивление флип-чипа на гибких упаковках — влияние степени отверждения анизотропной проводящей пленки. Надежность микроэлектроники, 44 505-514, 0026-2714
14. 14. WuC. М.ЧауМ. L.2002 Деградация соединения флип-чип-на-стекле с АКФ в условиях повышенной влажности и термического старения. Технология пайки и поверхностного монтажа, 14251 EOF58 EOF, 0954-0911
15. 15. ЙимМ. Дж.Джон И. H.et al.2005Flip Chip Interconnection с анизотропными проводящими клеями для радиочастотных и высокочастотных приложений. IEEE транс. по компонентам и технологиям упаковки, 284789 EOF796 EOF , 1521-3331

Разделы

Информация об авторе

• степень оптимизации
• 4. Выбор и оптимизацию параметров
• 5. Концел
• Благодарности

Список СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

© 2009 Автор(ы). Лицензиат IntechOpen. Эта глава распространяется в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike-3. 0, которая разрешает использование, распространение и воспроизведение в некоммерческих целях при условии, что оригинал правильно процитирован, а производные работы, основанные на этом содержании, распространяются в соответствии с лицензией такая же лицензия.

Как отремонтировать скол на бокале для вина

Хрустальные бокалы для вина таких компаний, как Waterford и Baccarat, продаются в розницу по цене до 100 долларов за ножку, а их тонкая оправа часто трескается из-за неосторожного обращения. Учитывая цену и сентиментальную привязанность – стоит ли чинить скол в рюмке?

Гравированное стекло в ресторане Govinda’s…

Пожалуйста, включите JavaScript

Гравированное стекло в ресторане Govinda’s, Тусон

Дорогие хрустальные бренды, такие как Waterford, заслуживают ремонта. Небольшой скол в фужере можно устранить в домашних условиях, но для полного ремонта требуется профессиональное оборудование.

Типы повреждений хрусталя и изделий из стекла

Стекло по своей природе хрупкое и хрупкое, поэтому его очень легко расколоть, расколоть и разбить. Основными категориями повреждений фужеров являются сколы, трещины и сломанные ножки.

Бокал для вина с узором Waterford Lismore, демонстрирующий три основных типа повреждений

Разбитые бокалы можно успешно отремонтировать – читайте ниже

Треснувшие бокалы нельзя починить – перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше

Сломанные ножки иногда можно починить – перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше

---

Как появляются сколы на очках?

Сколы образуются, когда острая или тонкая кромка стекла испытывает нагрузку от удара твердым предметом. Сколы могут появиться на краях или основаниях стаканов, ваз или мисок. Чем тоньше и острее край – тем легче он скалывается.

Стаканы для ресторанов (справа) имеют «закрученные» края, чтобы свести к минимуму возможность появления сколов

Перейдите в этот раздел, чтобы узнать больше о сколах — о причинах их появления и о том, как их избежать.

Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках

---

Как отремонтировать сколотые диски?

Два способа, которые не работают:

1) Заполнение чипа смолой или другим материалом сделано, чтобы прилипнуть к стеклу через циклы использования и очистки.

Кроме того, показатель преломления (ПП) доступных смол ниже, чем показатель преломления свинцового хрусталя, поэтому чип с наполнителем непригляден.

2) Расплавление или сплавление стекла

Чипсы не могут быть сглажены магическим плавлением или сплавлением стекла. Чрезвычайно сложно избирательно нагревать части хрустального стекла, не растрескивая его (в отличие от боросиликатного стекла или пирекса).

Работают два способа:

3) Сглаживание скола

Сглаживание неровного скола, чтобы сделать его безопасным для использования, может сделать любой домовладелец, используя методы, описанные ниже. Это рекомендуемый подход для недорогих, но любимых стаканов, которые не оправдывают затрат на профессиональный ремонт.

Сглаживание сколов в мексиканском жидком стакане

Сглаживание сколов своими руками

Рекомендуется для экономных домовладельцев, которые не хотят платить профессионалу или не могут найти профессионального полировщика стекла

Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать все о разглаживании собственных очков.

---

4) Удаление сколов – профессиональный метод

Шлифовка бокала Waterford на алмазном круге

Профессиональная полировка с использованием вращающегося круга с алмазными абразивами. Самый удовлетворительный ремонт шлифует и полирует весь обод до тех пор, пока скол не исчезнет.

Стекло Waterford Lismore Pattern

Этот классический кристалл Waterford с узором выглядит как новый после тщательной полировки экспертами Artistry in Glass. Разница лишь в том, что стекло чуть короче оригинала.

Стоимость ремонта зависит от размера скола – более крупный скол потребует больше шлифовки и, следовательно, займет больше времени и будет стоить дороже. Процесс не рекомендуется, если чип представляет собой большой кусок отсутствующего стекла.

---

Сглаживание стружки своими руками – все, что вам нужно знать

Стоимость технических алмазов резко упала за последние 10 лет, и алмазные напильники стали очень доступным способом шлифовки и полировки стекла. Это связано с тем, что алмаз с твердостью 10 намного тверже стекла (твердость 6 для стекла и 5 для свинцового хрусталя).

Алмазный напильник для сглаживания стружки

Напильник (доступен на Amazon), рекламируемый специально для стекла, имеет алмазы зернистостью 200, встроенные в стержень из карбидной стали, который имеет закругленную и плоскую стороны для универсального сглаживания.

Мы считаем, что если вы решитесь купить алмазные напильники, вам будет лучше приобрести напильники, представленные ниже, потому что они доступны в трех размерах зерна – 140#, 200# и 400#. Узнайте о размерах зерна здесь:

Набор 7-дюймовых напильников с алмазным покрытием имеет три размера зерна (140/200/400) для грубого, среднего и гладкого шлифования. Этот набор напильников позволяет удалить острые края с помощью грубого напильника, а затем завершить обработку более тонким напильником (зернистость 400).

Использование наждачной бумаги вместо алмазных надфилей

Если вы не хотите заказывать алмазные напильники на Amazon, влажная и сухая наждачная бумага из местного хозяйственного магазина вполне подойдет.

Обернув наждачную бумагу вокруг карандаша, можно легко сгладить сколы. В зависимости от размера стружки, начните с грубой (#100) зернистости и переходите к мелкой (#400) или даже сверхмелкой (#1200) зернистости.

Преимущество наждачной бумаги заключается в том, что с помощью мелкозернистой шлифовки можно добиться более тонкой полировки, чем с помощью алмазного напильника. Недостатком является то, что карбид кремния не такой абразивный, как алмаз (твердость по шкале Мооса =9по сравнению с 10 для алмаза). Так что для больших сколов в твердом стекле быстрее подойдет алмазный напильник.

Наждачная бумага Wet Dry изготовлена ​​из песка карбида кремния, встроенного в прочную основу. Выберите выбор от зернистости от 320 до 10 000, чтобы обеспечить сглаживание и тонкую полировку сколов

Недорогая натриево-кальциевая посуда из Мексики трудоемка в ремонте

Ирония сколов хрусталя и стеклянной посуды заключается в том, что дорогой свинцовый хрусталь дешевле ремонтировать, чем недорогой стакан. Это потому, что дешевое натриево-известковое стекло намного тверже , чем свинцовый хрусталь, поэтому его шлифовка и полировка занимает больше времени. Стоимость ремонта наверняка будет больше стоимости замены стекла!

---

Сколы на ножке бокала для вина

Шлифование и сглаживание сколов

Сколы на ножке бокала для вина Lismore

Нет идеального способа исправить треснувшую ножку, кроме круглого основания приемлем для многих покупателей как способ спасения ценного хрустального бокала.

---

Сколы на хрустале американской огранки

Сколы на зубчатых краях хрусталя американской огранки — очень распространенный вид повреждений. Лучшее решение — сгладить острые края вручную с помощью алмазных напильников, рекомендованных в этой статье.

Будучи партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.0002 Иногда скол на ободе связан с трещиной. Обычные методы полировки на механическом притире создают вибрации, из-за которых трещина «растекается» (расширяется вниз).

Героические методы устранения трещин

Трещины удается устранить очень редко, но возможны два крайних и неудовлетворительных варианта:

• План А: аккуратно просверлить маленькое отверстие (алмазным сверлом в дремеле) сразу за началом трещины, это отверстие остановит запуск трещины
• План Б: замаскируйте стекло под трещиной и удалите пескоструйной обработкой верхнюю часть чаши. Затем отполируйте оставшееся стекло (результаты в чаше гораздо меньшего размера).

---

Если ваши очки Waterford модели Lismore

треснули и не подлежат ремонту – почему бы не побаловать себя заменой?

---

Сломанные ножки – сложно и дорого починить

Сломанные ножки – это самое серьезное повреждение, которое может случиться с бокалами для вина. Проблема в том, что даже если излом чистый, площадь поверхности сломанных частей стержня слишком мала для обеспечения надежного склеивания.

Artistry in Glass предлагает хитрый метод решения этой проблемы, заключающийся в использовании новой ножки, вырезанной из жертвенного стекла и приклеенной к основанию чаши. Все подробности описаны в этом посте.

---

Как появляются сколы на очках?

Внимательно осмотрите края бокалов. Свинцовый хрусталь и хрустальные бокалы имеют тонкую оправу, которую довольно легко сколоть. Края с острыми углами хрустальных стаканов легко откалываются при неосторожном обращении или ударе о другие предметы в посудомоечной машине.

Хрустальные бокалы имеют тонкую, легко скалываемую оправу, в то время как ресторанные бокалы имеют «закрученную» оправу, устойчивую к сколам Чаша.

Острая кромка внутри обода Острая кромка снаружи обода

Осторожно – свинцовый хрусталь легче разбить, чем обычное стекло!

В настоящее время свинец исключен из производства большинства изделий из стекла по соображениям здоровья (подробности см. в этом посте), но во многих домах по-прежнему выставлены ценные коллекции бокалов Waterford, Lalique или Baccarat. Если у вас есть свинцовый хрусталь, помните, что он намного мягче, чем обычное известково-натриевое стекло, и поэтому его намного легче сколоть и поцарапать. Никогда не мойте его в посудомоечной машине!

Избегайте сколов благодаря осторожному обращению – следуйте этому совету

Ознакомьтесь с этой публикацией (скоро) для получения подробных советов по уходу за хрусталем – но пока примите к сведению этот совет:

• Снимайте кольца и украшения перед стиркой хрусталь
• Мойте стаканы в теплой мыльной воде – никогда не в посудомоечной машине
• Держите хрусталь за чашу – НИКОГДА не за ножку
• Никогда не наливайте в хрусталь очень горячую жидкость
• Перед тем, как убрать хрусталь на хранение, проверьте наличие пятен воды
• Удаление пятен от воды смесью уксуса и воды
• Не храните хрустальные бокалы на краю
• Никогда не храните один хрустальный бокал внутри другого
• Ежедневно меняйте воду в хрустальной вазе для цветов
• Промывайте вино графин после использования, чтобы избежать окрашивания

Как узнать, сделаны ли ваши очки из свинцового хрусталя?

Вы унаследовали набор хрустальных бокалов и графинов – или вы купили старинное стекло на распродаже – как определить, содержит ли ваш хрусталь свинец?

Найдите выгравированный товарный знак на основании стекла, чтобы определить производителя. Хрусталь, произведенный до 1990-х годов такими престижными компаниями, как Waterford, Baccarat, Lalique, Stueben, Kosta Boda, Orrefors и многими другими, почти наверняка содержит 24 % PbO или более.

Попробуйте постучать:  осторожно постучите по краю стакана металлическим предметом. Стаканы из свинцового хрусталя звучат как колокольчик с протяжным звоном, тогда как стаканы из натриево-кальциевой извести издают глухой, более короткий звук. (Однако: многие высококачественные хрустальные бокалы, не содержащие свинца, например, сделанные Reidel, также звенят как колокольчик).

Осмотрите оправу : Очки из свинца и других хрусталей имеют «срезанную» оправу, в то время как недорогие ресторанные бокалы имеют «закрученную» оправу.

Сравните вес : свинцовый хрусталь заметно тяжелее стекла.

Сравните «блеск» : свинцовый хрусталь имеет более высокий показатель преломления и дает радужные цвета, когда декоративные огранки видны на солнце.

Используйте тестовый набор : для анализа на свинец, но см. ограничения ниже

Набор для тестирования свинцовых красок обеспечивает мгновенные тесты на большинстве окрашенных, металлических и керамических поверхностей. Лучший способ проверить наличие свинцового хрусталя — оставить уксус в стакане на пару недель, выпарить остатки, а затем проанализировать остаток.

---

Что такое «зернистость»?

Абразивные материалы калибруются по «зернистости», при этом чем выше число, тем крупнее зернистость. Вы, вероятно, знакомы с наждачной бумагой с зернистостью от 40 до 60 для удаления конечного материала, от 320 до 600 для сглаживания и до 1000, 2000 и даже 5000 для полировки.

Влажная и сухая наждачная бумага от черного до серого цвета абразив карбид кремния на прочной основе (вместо оксида алюминия или граната на бумажной основе для обычной наждачной бумаги).

Как выбрать правильную зернистость

Учитывайте размер стружки при выборе лучшей зернистости наждачной бумаги. Крупная зернистость на самом деле будет создавать небольшие сколы на ободе и, следовательно, будет контрпродуктивной. Для крупной (> 1/4″ в глубину) стружки начните с зернистости 120# или 200#, чтобы удалить острые травления, затем постепенно уменьшайте размер зерна до 800# или меньше, чтобы завершить сглаживание.

Вывод 1: дорогие хрустальные бокалы стоит отремонтировать

Доверьтесь профессионалам, таким как Artistry in Glass и Tucson Crystal & China Repair, чтобы починить ваши заветные бокалы из свинцового хрусталя.

Вывод 2: недорогие очки – сгладьте их сами

Если у вас есть недорогое стекло с сентиментальной стоимостью – вы можете легко сгладить скол, чтобы сделать его безопасным в использовании.

---

Мастерство в стекле — ваш источник информации о ремонте антиквариата в Тусоне

Ознакомьтесь с этой удивительной подборкой информативных статей:

• Где отремонтировать антиквариат
• Как починить сломанную рамку для картины
• Как починить разбитую фарфоровую тарелку
• Как починить разбитый фарфоровый чайник
• Как починить сломанную мраморную плиту
• Как починить разбитая фарфоровая кофейная кружка
• Как отремонтировать 2000-летнюю скульптуру
• Все о ремонте витражных абажуров
• Как ухаживать за витражным световым люком
• Как отремонтировать Dalle de Verre
• Стоит ли ремонтировать витражи?
• Отремонтировать или выбросить?
• Ремонт хрусталя и фарфора в Тусоне, подразделение Artistry in Glass
• Что делать с разбитым антиквариатом
• Опасен ли свинцовый хрусталь?
• Ремонт антикварной мексиканской статуи
• Ремонт религиозных статуй
• Починка сломанных ножек бокалов
• Как чистить помутневшие бокалы
• Почему у бокалов есть ножки?
• Как починить скол на фужере
• Как починить поцарапанную стеклянную столешницу
• Как заменить разбитую столешницу патио

Заинтересованы в зеркалах? узнайте все, что вам нужно знать:

Уникальные ресурсы для зеркал от Artistry in Glass

Зеркало Дизайн и компоновка

• Как изготавливаются зеркала?
• Что такое скошенное зеркало?
• Что такое двустороннее зеркало?
• Лучшие зеркала для спальни
• Как подобрать размер и разместить настенное зеркало
• Как заказать зеркала с гравировкой на заказ
• Куда повесить зеркало в столовой
• Сколько стоят настенные зеркала?
• Купить семейный пакет MIRROR

Установка и снятие зеркал

• Как повесить настенное зеркало
• Как обрамить строительное зеркало для ванной комнаты
• Как повесить бескаркасное зеркало на клей
• Лучшие клипсы для подвешивания зеркал
• Как прикрепить зеркало к дверце шкафа
• Как снять зеркало, приклеенное к стене

Ремонт и реставрация зеркал

• Нужно ли перекрашивать старинное зеркало?
• Можно ли восстановить поцарапанное серебрение зеркал?
• Какая аэрозольная краска для серебрения зеркал лучше?
• Как починить треснувшее зеркало
• Как починить разбитую рамку зеркала

---

Чип модуля графического ЖК-дисплея на стекле (COG)

Скачать PDF

Автор: Royal Display Опубликовано: 15 июня 2021 г.

Royal Display — один из ведущих модулей графического ЖК-дисплея на стекле (COG), RD128064ACOG | Встроенный чип модуля графического ЖК-дисплея 128×64 (COB), RD128064C314-80 | Графический ЖК-дисплей с разрешением 128 × 64, поставщик, оптовик, продавец и экспортер чипов на плате (COB) в Мумбаи, Индия, закупает продукты у проверенных и надежных поставщиков.

Последняя цена | Файлы описания чипа графического ЖК-дисплея на стекле (COG) | Чип модуля графического ЖК-дисплея на стекле (COG) акции | Чип графического ЖК-дисплея на стекле (COG) фотографии | Модели, совместимые с чипом графического ЖК-дисплея на стекле (COG).

Модуль графического ЖК-дисплея «Чип на стекле» (COG) Поставщик

«Чип-на-стекле» (COG) — это метод соединения «перевернутого» чипа, используемый для соединения голых интегральных схем (ИС) непосредственно на стеклянной подложке с использованием анизотропной проводящей пленки ( АКФ). Этот метод «чип-на-стекле» уменьшает площадь сборки до максимально возможной плотности упаковки, что особенно важно для тех приложений, которые экономят место. Это позволяет экономично монтировать микросхемы драйверов, поскольку больше не требуется интегрированная гибкая печатная плата. ИС приклеивается непосредственно к стеклянной подложке и подходит для обработки высокоскоростных или высокочастотных сигналов.

Преимущества чипа графического ЖК-дисплея на стекле (COG): 

• Очень экономичный размер
• Низкое энергопотребление, высокая яркость подсветки
• ЖК-модули Chip-On-Glass могут иметь толщину до 2 мм
• Экономичнее, чем COB, особенно в графических ЖК-модулях
• Варианты положительного или отрицательного изображения
• Детали для широкого диапазона рабочих температур
• Уменьшает количество микросхем, экономит место
• Экономичнее, чем COB, так как требуется меньше микросхем
• Более надежен, чем TAB, из-за слабости TAB в области связи
• Монохромная графика с пользовательскими значками
• 4 таблицы шрифтов для символьных ЖК-модулей

Чип модуля графического ЖК-дисплея на стекле (COG) можно приобрести в Royal Display от ведущих производителей отрасли. Компания Royal Display является надежным поставщиком и экспортером чипов для графических ЖК-дисплеев на стекле (COG) в Индии. Мы работаем по всему миру, обслуживаем продукты, настраиваем, а также предлагаем логистическую поддержку для доставки продуктов и услуг на конкурентоспособной основе. Royal Display является авторизованным дистрибьютором многих производителей чипов для графических ЖК-дисплеев на стекле (COG).

Royal Display заработала свою репутацию, предлагая передовые продукты и имеет очень широкий спектр стандартных модулей графического ЖК-дисплея на стекле (COG) и открыта для любых индивидуальных запросов на отображение. Чип модуля графического ЖК-дисплея на стекле (COG) пользуется спросом в таких отраслях, как измерение приборов, электронные панели, терминалы банкоматов, терминалы PoS, торговые автоматы, производство, автомобильные дисплеи в электромобилях, цифровое видео, видеоигры и мониторы станков, GPS, эхолоты, POS-системы, передовые технологии обработки изображений и цветопередачи, мобильные телефоны, дисплеи лифтов, медицинские устройства и т. д.

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей подборкой продуктов Модуль графического ЖК-дисплея на стекле (COG) ниже.

Чип модуля графического ЖК-дисплея на стекле (COG), предлагаемый Royal Display

Для получения подробной информации о продукте Позвоните нам по телефону +91 9892480581, если вам нужна помощь в выборе нашей продукции, которая соответствует вашим требованиям. Если вы не видите здесь то, что ищете, свяжитесь с нашей службой поддержки, и мы подберем для вас подходящий продукт.

Ассортимент продукции

Мы будем рады услышать от вас

Заполните форму, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

Применение чипа модуля графического ЖК-дисплея на стекле (COG)

Промышленная машина

Бытовая техника

POS-система

Телекоммуникационный продукт

Медицинское оборудование

Интеллектуальные технологии

Система безопасности

Аудио система

Облако / Интернет вещей

Энергетическая система / оборудование

Носимое устройство

Умный дом

Примечание: Обратите внимание, что информация в этом документе предназначена только для иллюстративных целей, поскольку информация может различаться в зависимости от отдельных продуктов, их класса и применения, отраслей или областей применения, и поэтому ее точность не может быть гарантирована. © Copyright 2020 © Royal Display. Все права защищены (Условия использования). Воссоздание любых материалов сайта без разрешения строго запрещено. Продукция Royal Display продается исключительно через веб-сайт Royal Display. Условия использования | Конфиденциальность. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить точные спецификации и требования к продукту, а также получить консультацию о том, какие продукты необходимы для удовлетворения ваших конкретных потребностей. info Royal Display.com

Присоединяйтесь к сообществу

Следуйте за нами и оставайтесь на связи и будьте в курсе.

Мы будем рады услышать от вас

Заполните форму, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

Узнать сейчас

О НАС

Компания ROYAL DISPLAY была основана в 2003 году в Мумбаи, Индия, с единственной целью – предоставить своим клиентам лучшие технологии мира дисплеев. В то время индустрия дисплеев в Индии была еще очень новой, и ЖК-дисплеи были чем-то из ряда вон выходящим.

No related posts.