Что такое на манометре psi: Как перевести давление из PSI в атмосферы

Современное пневматическое оборудование, как правило, уже содержит в себе консистентную смазку, которой хватает на весь срок службы. Это позволяет работать на очищенном сжатом воздухе, без использования маслораспылителей в пневмосистеме.

При подаче в такое оборудования воздуха с дополнительной смазкой (следует использовать специальное масло для пневматических систем) консистентная смазка вымывается, вследствие чего останавливать подачу масла нельзя.

Маслораспыление необходимо в случае работы пневмоприводов на высоких (1 м/с и более) скоростях, при высокой цикличности (так как при нагреве свойства консистентной смазки меняются), а также при работе пневмоинструмента.

• Без ацетилена ,
• Без кислорода

Operating pressure

• 0 ÷ 160 Psi bar

Ambient temperature

• 0 ÷ 60 °C

Protection class

Температура рабочей среды

0 ÷ 60 °C

Material housing

• Полиамид (PA)

Материал резьбового штуцера

• Латунь

Colour

Черный

Materials note

• Соответствует директиве по ограничению использования опасных веществ (RoHS)

Material screen

Materials in contact with media

• Латунь

Brand

FESTO

Part number

527405

Code

MA-27-160-M5-PSI

Name

Манометр

Alternating load factor

Documentation MA-27-160-M5-PSI 527405

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ | Манометр FESTO MA-27-160-M5-PSI 527405

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ (EN) | Манометр FESTO MA-27-160-M5-PSI 527405

СЕРТИФИКАТЫ | Манометр FESTO MA-27-160-M5-PSI 527405

Availability in stores

List

Map

Office / warehouse pickup

11/26 Zolotorozhskiy Val, Moscow, 111033, Russia

Mon-Fri. 9:00-18:00

+7(499)990-55-56

Out of stock

No stores found matching the search criteria

Office / warehouse pickup

11/26 Zolotorozhskiy Val, Moscow, 111033, Russia

+7(499)990-55-56

Mon-Fri. 9:00-18:00

Use two fingers to move the map

Манометр – принцип работы

Рис. 1: Манометр

Манометр измеряет давление газа или жидкости в системе. Он контролирует давление жидкости в различных приложениях, таких как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская и обрабатывающая промышленность. Измерение давления в системе имеет решающее значение для обеспечения согласованности продукта и меры безопасности, чтобы знать об утечках или повышении давления в системе. Перед определением манометра важно понять основные принципы измерения давления. В этой статье рассказывается, как работают манометры и как их выбрать для конкретного применения.

Содержание

• Основы измерения давления и давления
• Что такое манометр
• Как работают аналоговые манометры
• Аксессуары
• Критерии выбора
• Единицы измерения давления
• Диапазоны давления
• Номинальный размер
• Точность манометра
• Материалы
• Типы монтажа и соединения
• Безопасность и срок службы
• Часто задаваемые вопросы

• Манометр Бурдона

• мембранный манометр

• Аксессуары для манометров

• пневматический регулятор давления

Основы давления и измерения давления

Давление – это сила, приложенная перпендикулярно поверхности на единицу площади. В стоячей жидкости или газе это сила, приложенная к стенке сосуда в данной точке.

Статическое давление (рис. 2, обозначенное буквой A) одинаково во всех направлениях. Однако движущаяся жидкость оказывает дополнительное давление в направлении потока, оказывая при этом незначительное влияние на поверхности, параллельные направлению потока, как показано на рисунке 2. Это дополнительное давление называется динамическим давлением (рисунок 2, обозначенный C). Общее давление потока (также называемое давлением застоя) представляет собой сумму статического и динамического давления в этом потоке (рисунок 2, обозначенный буквой D).

Прибор измеряет общее давление потока, если он обращен в направлении потока. Приборы, рассматриваемые в следующих разделах, предназначены для измерения статического давления в системе. Давление часто измеряется в трех формах: абсолютное, избыточное и дифференциальное давление. Прочтите нашу статью о пресс-формах для более подробной информации о каждом типе.

Рисунок 2: Статическое давление в зависимости от общего давления; Статическое давление (A и B), динамическое давление (C) и общее/статическое давление (D и E)

Что такое манометр?

Манометр – это устройство, измеряющее давление (интенсивность) жидкости. Обычно он состоит из циферблата или цифрового дисплея, который показывает давление, а также датчика, который измеряет давление и преобразует его в электрический сигнал, который может считываться дисплеем. Мониторинг значения давления в гидравлической системе контролирует давление здания в системе. Гидравлическая система предназначена для работы в заданном диапазоне давления, поэтому крайне важно убедиться, что манометр соответствует рабочему диапазону. Манометры обычно состоят из чувствительного к давлению элемента (например, трубки Бурдона или диафрагмы), соединенного с измерительным механизмом и дисплеем, например, циферблатом или цифровым индикатором. Чувствительный к давлению элемент деформируется под давлением газа или жидкости, и эта деформация преобразуется измерительным механизмом в читаемое измерение.

Рис. 3: Символ манометра

Как работают аналоговые манометры

Для измерения давления в системе было разработано множество методов, и среди этих методов анероидные манометры, также известные как механические манометры, являются наиболее широко распространенными технологиями. .

Анероидные манометры измеряют давление с помощью металлического элемента, чувствительного к давлению. Этот элемент принимает различные формы, но его основной принцип работы остается неизменным: упругое изгибание под действием перепада давления. Деформация этого элемента затем может быть измерена и преобразована во вращение указателя на дисплее аналоговой шкалы. Тремя основными типами анероидных манометров являются трубка Бурдона, диафрагма и капсульный элемент. Цифровые датчики по сравнению с аналоговыми имеют более высокую точность. Прочтите нашу статью о цифровых манометрах, чтобы узнать больше об этом типе.

Манометр с трубкой Бурдона

Трубка Бурдона представляет собой уплощенную тонкостенную трубку с закрытым концом, имеющую форму буквы С или спираль, как показано на рис. овальное сечение становится более круглым и выпрямляет трубку. Трубка восстанавливает свою форму по мере исчезновения давления жидкости. Изменение формы этой трубки создает рисунок движения на свободном конце трубки, который преобразуется во вращение стрелки с помощью звеньев и шестерен.

Трубка Бурдона измеряет манометрическое давление (относительно атмосферного давления). Трубка Бурдона является наиболее часто используемым типом манометра из-за его превосходной чувствительности, линейности и точности. Прочтите нашу статью о манометрах с трубкой Бурдона, чтобы подробнее узнать о принципе работы прибора и критериях выбора. Манометры с трубкой Бурдона бывают различных конструкций и специальностей для различных применений. Диапазон давления манометров с трубкой Бурдона варьируется от 0–0,6 бар (0–8,7 фунта на кв. дюйм) до 0–1600 бар (0–23 206 фунтов на кв. дюйм) с классом точности (обсуждается далее в этой статье), как правило, между 0,1 и 4,0. Обычно они изготавливаются из нержавеющей стали, латуни или монеля (никелевого сплава). Манометр с трубкой Бурдона является наиболее распространенным и используется во многих приложениях для измерения среднего и высокого давления. В химической, автомобильной и аэрокосмической промышленности манометры с трубкой Бурдона используются для измерения давления.

Рис. 4. Трубка Бурдона (слева), рабочая схема трубки Бурдона, показывающая приложенное давление (A) и развиваемую силу (B) (в центре), и циферблат (справа)

Мембранный манометр

Мембранный манометр использует отклонение гибкой мембраны, которая разделяет две среды, как показано на рис. в этом случае можно измерить абсолютное давление). Диафрагма часто бывает металлической или керамической, ее можно зажать между двумя фланцами или приварить. По мере того, как давление нарастает, оно изгибает диафрагму, что может превратить это измерение в циферблатное измерение с помощью шестерен и рычажных механизмов. Подробнее о принципе работы и критериях выбора прибора читайте в нашей статье о мембранных манометрах. Мембранные манометры подходят для агрессивных газов, жидкостей или высоковязких сред. Датчик широко используется в химической/нефтехимической промышленности, на электростанциях, в горнодобывающей промышленности, на суше и в море, а также в отраслях, связанных с экологическими технологиями. Манометр мембранного типа измеряет давление в диапазоне от 0–2,5 мбар (0–0,036 фунт/кв. дюйм) до 0–25 бар (362,5 фунт/кв. дюйм) с классом точности обычно от 0,6 до 2,5.

Мембранные манометры успешно используются во многих отраслях промышленности для измерения как абсолютного, так и дифференциального давления. Они используются в приложениях, где требуется высокий уровень чистоты. Он также подходит для отраслей промышленности, имеющих дело с агрессивными жидкостями. Мембранные манометры используются в таких отраслях, как производство продуктов питания и напитков, фармацевтика, нефтехимия и горнодобывающая промышленность.

Рис. 5: Слева: Принцип работы мембранного манометра: звено (A), диафрагма (B), стрелка (C) и впускной патрубок (D) Справа: Мембранный манометр

Манометр с капсульным элементом

Манометр с капсульным элементом измеряют воздух и сухие газы при низких давлениях. Манометр состоит из двух круглых мембран, соединенных по внешнему краю, как показано на рис. 6. Одна из диафрагм имеет отверстие посередине, через которое поступает среда. Расширение или сжатие камеры из-за перепада давления между внешней и внутренней средами позволяет измерять давление. Аналогично работает сильфонный манометр.

Манометры с капсульным элементом почти исключительно используются для точного измерения давления в газообразных средах. Они наиболее распространены среди пневматических систем низкого давления, дыхательных клапанов, контроля избыточного давления, контроля фильтров и вакуумных насосов. Диапазон измерения большинства этих манометров обычно составляет 0,1–0,6 мбар (0,001–0,009psi) с классом точности обычно от 0,1 до 2,5. Капсульные манометры используются для измерения низкого положительного/отрицательного давления в газообразных средах. Хотя манометры с капсульным элементом обычно требуют минимального обслуживания, в процессе эксплуатации могут возникнуть проблемы. Прочтите нашу статью об устранении неполадок с манометрами для получения дополнительной информации о том, как решить эти проблемы.

Рис. 6: Манометр с капсульным элементом, соединенный (слева) с камерой давления (A), капсульным элементом (B), штоком с патрубком давления (C), вводом давления (D), циферблатом (E), окном (F ), движение (G), указатель (H) и манометр капсульного элемента (справа)

Аксессуары

Различные аксессуары, которые можно использовать с манометрами. Общие:

• Уплотнения/прокладки: Обеспечивают надлежащее уплотнение.
  • Плоский: Уплотнение плоское и не допускает дополнительного вращения показаний манометра.
  • Профиль: Уплотнение имеет профиль и позволяет считывать показания манометров на 1/2 или полный оборот для обеспечения правильной ориентации при установке. Профильные уплотнения могут быть как внешними, так и внутренними.
• Защитные колпачки: Резиновый колпачок, надеваемый на манометр для увеличения прочности и амортизации.
• Переходники: Если вход манометра и размер выходного соединения различаются, можно использовать переходник. Это также может быть полезно, если тип соединения у обоих разный (например, BSPP и NPT).
• Вставные соединители: Вставные соединители позволяют быстро и легко установить или снять шланг к манометру.
• Демпферы: Демпфер давления гасит последствия скачков и пульсаций давления, позволяя манометру оставаться читаемым и продлевая срок его службы.

Критерии выбора

Манометры бывают различных конструкций, каждая из которых предназначена для определенных областей применения и отраслей. На выбор этих устройств влияет несколько факторов, таких как точность, размер циферблата, окружающая среда, среда и диапазон рабочего давления. Кроме того, существуют различные приложения, для которых используются манометры, такие как манометры фильтров для бассейнов, вакуумметры, манометры компрессоров и манометры воды. Ознакомьтесь с нашими советами по выбору манометров, чтобы узнать больше обо всех факторах, которые необходимы для принятия решения о выборе манометра.

Единицы измерения давления

Манометры поставляются в различных единицах измерения. В таблице 1 описаны часто используемые единицы измерения манометров, а также их преобразование в эквиваленты в паскалях.

	Паскаль (Па или Н/м 2 )
1 бар	= 105
1 ат (кг/см 2 или кгс/см 2 или техническая атмосфера)	= 9,80 665 × 104
1 атм (стандартная атмосфера)	= 1,01 325 × 105	= 760 торр
1 торр (мм рт. ст. или миллиметр ртутного столба)	= 1,333 224 × 102
1 см вод. ст. 2 O (см водяного столба или сантиметр водяного столба)	= 98,0665	= 10 мм вод.ст. 2 О
1 мм вод. ст. 2 O (мм водяного столба или миллиметр водяного столба)	= 9,80 665
1 фунт-сила/дюйм 2 (фунт/кв. дюйм)	= 6,8 948 × 103	= 16 унций/дюйм 2
1 унция/дюйм 2 (унция/дюйм 2 )	= 4,30 922 × 102
1 дюйм ртутного столба (дюйм ртутного столба)	= 3,37 685 × 103

Таблица 1: Общие единицы измерения, используемые в манометрах

Диапазоны давления

Европейский стандарт EN 837 содержит стандартные процедуры, требования к конструкции, испытания и руководства по установке для широко используемых манометров. EN 837-1 и EN 837-3 предоставляют информацию о конструкции циферблатов концентрических шкал. Манометры могут работать с широким спектром диапазонов, от водяных манометров низкого давления до гидравлических манометров высокого давления, которые часто оснащены демпферами. Предпочтительной единицей давления является бар, а в таблицах 2-6 ​​приведены данные о наиболее часто используемых диапазонах давления. Обратите внимание, что необходимо ограничить нормальное рабочее давление манометра 25 — 75% шкалы. Если процесс связан с пульсацией, максимальное рабочее манометрическое давление не должно превышать 50% от полного диапазона.

Диапазоны давления в барах

Таблица 2: Диапазоны давления (в бар)

Диапазоны давления в мбар

Таблица 3: Диапазоны давления (в мбар)

Диапазоны вакуума в бар

В вакуумных манометрах стрелка вращается против часовой стрелки при увеличении вакуума.

Таблица 4: Диапазоны вакуума (в барах)

Диапазоны вакуума в мбар

Таблица 5: Диапазоны вакуума (в мбар)

Комбинированные диапазоны давления и вакуума в бар

Таблица 6: Комбинированные диапазоны давления и вакуума в барах

Номинальный размер

Номинальный размер (NS) манометра – это диаметр манометра. Номинальные размеры манометров согласно EN 837: 40, 50, 63, 80, 100, 160 и 250 мм

Точность манометра

Классы точности (KL) определяют максимальную допустимую погрешность каждого манометра в процентах от максимального показания шкалы. Например, манометр с максимальным показанием 10 бар и классом точности 4 может отклоняться от фактического давления на 4% (0,4 бар). Другим примером является манометр со шкалой от 0 до 100 бар с точностью 2%. Это означает, что манометр имеет точность в пределах 2 делений по всему диапазону. Установка манометра с низкой точностью может привести к ошибочным измерениям, а использование манометра с чрезмерно высокой точностью увеличивает стоимость покупки, калибровки и обслуживания этого манометра.

Таблица 7: Класс точности манометров

Материалы

Поскольку в манометрах используются различные элементы для измерения давления, при выборе правильного манометра важно учитывать химическую совместимость материалов. Пожалуйста, обратитесь к таблице химической совместимости.

Типы монтажа и соединения

• Стандартное резьбовое соединение: Манометр этого типа просто ввинчивается в имеющуюся резьбу. Резьба уплотняется компрессионным уплотнением для конической резьбы и уплотнительным кольцом для параллельной резьбы.
• Встроенный манометр: К этому креплению манометра присоединяется внутренняя резьба.
• Фланцевый манометр: Этот вид крепления предлагается для тех, кто хочет установить манометр на шкаф управления.

Безопасность и срок службы

Согласно EN 837-2, в целях безопасности следует выбирать манометр с таким диапазоном, чтобы максимальное рабочее давление не превышало 75 % максимального значения шкалы для установившегося давления или 65 % максимального значения шкалы для циклического давления.

При использовании опасных сред под давлением, таких как кислород, ацетилен, горючие вещества и токсичные вещества, необходимо выбрать манометр с дополнительными мерами безопасности, например, с выпускным устройством сзади. Эти меры безопасности гарантируют, что любая утечка или взрыв компонентов, находящихся под давлением, не повредит никому, находящемуся перед весами.

Весь корпус манометров, подверженных постоянным механическим вибрациям, часто заливается маслом или глицерином. Это относится к манометрам, используемым в мойках высокого давления.

При быстро пульсирующем давлении, например, при установке манометров поршневыми насосами, обычно используется дроссельное отверстие, чтобы сгладить колебания давления и обеспечить среднее значение. Это увеличивает срок службы манометра за счет исключения ненужного износа шестерен манометра. Износ является нормальным явлением для манометров с течением времени. Прочтите нашу статью об обслуживании и устранении неисправностей манометров, чтобы узнать больше.

Часто задаваемые вопросы

Что делает промышленный манометр?

Измеряет давление газа или жидкости в промышленных условиях. Устройство отслеживает и регулирует давление жидкости в широком диапазоне применений в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и обрабатывающей промышленности.

Как работают манометры?

Манометры состоят из чувствительного к давлению элемента, соединенного с измерительным механизмом и дисплеем, например, циферблатом или цифровым индикатором. Чувствительный к давлению элемент деформируется под давлением газа или жидкости, и эта деформация преобразуется измерительным механизмом в читаемое измерение.

Что такое манометр природного газа?

Манометр для природного газа измеряет давление природного газа и обнаруживает утечки. Обычно изготавливается из латуни или нержавеющей стали.

• Манометр Бурдона

• мембранный манометр

• Аксессуары для манометров

• пневматический регулятор давления

Что такое манометр?

Манометр — это прибор для измерения интенсивности жидкости. Манометры необходимы для настройки и настройки гидравлических машин и незаменимы при устранении их неисправностей. Без манометров гидравлические системы были бы непредсказуемыми и ненадежными. Манометры помогают убедиться в отсутствии утечек или изменений давления, которые могут повлиять на рабочее состояние гидравлической системы.

Гидравлическая система предназначена для работы в заданном диапазоне давления, поэтому манометр должен быть рассчитан на этот диапазон. Гидравлические манометры доступны для измерения до 10 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя максимальное гидравлическое давление обычно находится в диапазоне от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Гидравлические манометры часто устанавливаются на нагнетательном патрубке насоса или рядом с ним для индикации давления в системе, но могут быть установлены в любом месте машины, где необходимо контролировать давление, особенно если вспомогательные контуры работают при уровне давления, отличном от давления насоса, например, после редукционного клапана. Часто редукционные клапаны имеют порт манометра, к которому можно подключиться, что позволяет напрямую контролировать настройку давления на выходе.

Манометры используются в гидравлических системах уже более ста лет, поэтому может показаться удивительным, что конструкции манометров продолжают развиваться. Эволюция манометров для гидравлических систем, как правило, связана с увеличением специфических особенностей применения. Например, манометры теперь более стандартно проектируются с гидравлическими соединениями давления (такими как SAE / метрическая прямая резьба) для предотвращения утечек в системе. Аналоговые манометры с настраиваемой шкалой более распространены, а цифровые манометры с настраиваемой прошивкой позволяют проводить технологические измерения утечек или других параметров, таких как крутящий момент, нагрузка, сила и твердость, на основе давления.

Пневматические системы и системы сжатого воздуха также изобилуют манометрами, так как давление также измеряется во многих точках системы. Давление измеряется на ресивере(ах), а также на каждом FRL или отдельном регуляторе в системе. Иногда измеряют давление и на пневмоприводах. Как правило, пневматические манометры рассчитаны не более чем на 300 фунтов на квадратный дюйм, хотя типичные системы работают примерно на 100 фунтов на квадратный дюйм.

Давление измеряется тремя способами — абсолютным, манометрическим и вакуумным. Абсолютное давление — это мера фактического давления, включая давление окружающего воздуха, которое равно нулю при идеальном вакууме, но может достигать 14,7 фунтов на квадратный дюйм на уровне моря. Показания абсолютного давления учитываются в приложениях, взаимодействующих с окружающим воздухом, например, при расчете степени сжатия для требований к расходу (куб. фут/мин). Манометрическое давление привязано к нулю по отношению к атмосферному давлению и используется в большинстве приложений, работающих с атмосферным воздухом, но не с ним, например, в гидравлических системах. При отключении от оборудования манометр покажет нулевое значение. Наконец, «давление» вакуума выражается в торрах или соотносится с давлением окружающей среды, например, в единицах измерения «дюймы ртутного столба» (дюймы ртутного столба), которые измеряют давление ниже окружающего.

Гидравлический манометр может выдерживать различные диапазоны давления в зависимости от типа манометра и материала, из которого он сделан. Из-за этого стиль манометра и материал являются двумя наиболее важными критериями выбора манометров.

Существует множество типов манометров, наиболее распространенными из которых являются манометры с трубкой Бурдона и сильфонные манометры. Трубки Бурдона воспринимают давление и преобразуют его в механическую энергию. Эта энергия перемещает циферблат манометра, отображая текущее значение давления в системе. Манометры с трубкой Бурдона в настоящее время являются одними из наиболее распространенных манометров и имеют различные конфигурации, такие как изогнутые, винтовые и спиральные. Различные типы трубок, размер трубки и материал, из которого она изготовлена, зависят от диапазона давления. Следует отметить одну важную характеристику: поперечное сечение трубки изменяется с увеличением давления. Как правило, по мере увеличения рабочего давления манометра форма поперечного сечения конструкции трубы будет постепенно изменяться с овальной на круглую.

Работа с трубкой Бурдона проста. Они состоят из полукруглой и плоской металлической трубки, закрепленной на одном конце и присоединенной к чувствительному рычажному механизму на другом. По мере увеличения давления внутри трубки сила жидкости пытается выпрямить изогнутую трубку. Затем трубка отходит от рычага, который, будучи соединенным со стрелкой на дисплее, показывает давление в порту для жидкости.

Хотя сильфонные датчики работают аналогично трубкам Бурдона, они отличаются тем, что используют пружину для определения количества энергии, прикладываемой к циферблату. Пружина расширяется и сжимается за счет давления в трубках, а энергия, создаваемая этим движением, передается на шестерни, которые перемещают шкалу давления.

Диапазон давления, при котором будет работать манометр, является основным фактором выбора типа материала, используемого для изготовления манометра. Манометры, работающие при более высоких давлениях, как правило, изготавливаются из таких материалов, как сталь; при работе при более низких давлениях они, как правило, изготавливаются из бронзы.

Большинство манометров в Северной Америке имеют размер 1/4 дюйма. Наружная резьба NPT, но набирает популярность резьба SAE. Использование адаптеров контрольных точек в различных местах гидравлической системы позволяет проводить измерения во время поиска и устранения неисправностей без необходимости покупать десятки манометров. Фитинг контрольной точки присоединяется к манометру, который можно привинтить к контрольным точкам по всему контуру, что позволяет выполнять подсоединение под давлением для измерения в различных точках системы. Большинство манометров имеют диаметр 2 1/2 дюйма и могут устанавливаться либо сверху, либо на панели, но доступны манометры любого размера, материала и конструкции, какие только можно вообразить.

Правильно подобранный манометр поможет сократить дорогостоящие простои, независимо от того, используется ли он для тестирования оборудования или для эксплуатации. В механических манометрах для гидравлических систем общими угрозами надежности манометра являются вибрация, пульсация и скачки давления.