Антикоррозионные материалы: Антикоррозионные материалы (двухкомпонентные)

Антикоррозионные материалы (двухкомпонентные)

Антикоррозионные материалы SHEG (двухкомпонентные)

Любые конструкции из металла, которые применяются при строительных работах, необходимо качественно защищать от воздействия внешней среды, точнее, от развития коррозии. Под воздействием окружающей среды в результате коррозийных процессов металл теряет свои свойства. 

Присутствие коррозии приводит к уменьшению срока службы любого оборудования на производстве, конструкций из металла, это ухудшает качество продукции, которая производится данным оборудованием. Антикоррозийные покрытия от компании «SHEG — Полимер» позволяют значительно уменьшить потери при производстве.

Чтобы решить проблемы с увеличением срока эксплуатации и обеспечением химической защиты металлу, из которого сделано оборудование, конструкции и сооружения, в компании «SHEG — Полимер»

была проведена разработка высокоэффективных антикоррозионных покрытий. Эти материалы имеют химическую стойкость и обеспечивают барьер, который ограничивает доступ агрессивной среды к покрытой поверхности. Антикоррозийные материалы наносятся на металлические поверхности как внешние, так и внутренние.

Бетон является основным строительным материалом, который тоже необходимо хорошо защищать. Этот строительный материал имеет пористость, что делает его высокопроницаемым и снижает его прочность.

Для предотвращения разрушений появляется необходимость ограничить поступление воды и других агрессивных веществ к бетонному основанию. Компания «SHEG – Полимер» разработала и ввела в эксплуатацию высококачественные покрытия для защиты конструкций и сооружений из бетона и железобетона.

Покрытие обладает влагостойкостью и малой чувствительностью к химическому воздействию, что уменьшает вероятность попадания воды в защищаемую поверхность и предупреждает дальнейшее разрушение материала.

Области применения:

— машиностроение и металлообработка;

— промышленность по переработке нефти;

— энергетическая и химическая промышленность;

— строительство;

— судостроение;

— торговые и складские помещения.

ГРУНТ:

Грунт SHEG-560EP (жидкий, красно-коричневый) — двухкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы, аналог ЭП-0010. Материал предназначен для грунтования любых поверхностей на различных объектах промышленной зоны. Покрытие устойчиво к действию растворов щелочей, солей и кислот, нефтепродуктов, морской и пресной воды.

Грунт SHEG-561EP (жидкий) — двухкомпонентный грунт на основе эпоксидной смолы. Используется при грунтовании металлических поверхностей перед нанесением защитного химстойкого покрытия на различных промышленных объектах. 

Грунт SHEG-562EP (жидкий) — двухкомпонентный грунт на основе эпоксидной смолы. Используется в судостроении, судоремонте и в химической промышленности. Его наносят, чтобы обеспечить защиту металлическим поверхностям оборудования, конструкций и гидросооружений, подводной и надводной частей судов. 

Грунт SHEG-760PU (жидкий) —  двухкомпонентный полиуретановый грунт. Применяется для грунтования поверхностей из металла перед нанесением защитного атмосферостойкого покрытия на различных промышленных объектах. Преимущество грунта в том, что он не мелуется, что обеспечивает сохранение межслойной адгезии.

Пропитка SHEG-510EP (жидкая) — пропитка укрепляющая поверхность для бетонных,                железобетонных и каменных конструкций, цементосодержащих оснований для  площадок под наливные полы (в т.ч. для предприятий пищевой промышленности), защитные покрытия, подвергающиеся высоким химическим нагрузкам (резервуары, водосборники, очистные сооружения, другие конструкции) в цехах, гаражах, на АЗС и т. п. Повышает прочность и защищает основание от проникновения химикатов, жиров, масел, растворителей. Применяется для пропитки, грунтовки, шпатлевки поверхностей, а также в качестве выравнивающего слоя и/или заполнения деформационных швов и трещин.

ЭМАЛЬ:

Эмаль SHEG-570EP — двухкомпонентная эмаль, основой которой служит эпоксидная смола. Аналог ЭП-140. Используется при окраске заранее загрунтованных металлических и бетонных поверхностей в местах, не доступных попаданию прямых солнечных лучей и осадков.

Эмаль SHEG-571EP — двухкомпонентная эмаль на основе эпоксидной смолы. Аналог ЭП-1155. Используется для защиты конструкций из стали и бетона, мостовых ферм, которые эксплуатируются в атмосферных условиях и водной среде.

Эмаль SHEG-572EP — двухкомпонентная эмаль, основой которой является эпоксидная смола.

Аналог ЭП-718. Используется для антикоррозионной защиты конструкций из металла и различного оборудования: транспортных средств, гидротехнических сооружений, цистерн, конструкций мостов, внутренней и наружной поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов.

Эмаль SHEG-573EP — двухкомпонентная эмаль на основе эпоксидной смолы. Аналог ЭП-574. Используется для антикоррозионной защиты металлических, бетонных, железобетонных и цементосодержащих поверхностей.

Эмаль SHEG-770PU — двухкомпонентная эмаль на основе полиуретана. Применяется как защитное покрытие для загрунтованных поверхностей из металла и бетона, которые подвергаются атмосферному воздействию в различных зонах промышленных предприятий.

Эмаль SHEG-771PU — двухкомпонентная эмаль на основе полиуретана. Материал применяется как защитное покрытие для загрунтованных ранее металлических и бетонных поверхностей, которые подвергаются постоянному атмосферному воздействию.

Ее можно применять для защиты стальных и бетонных конструкций и гидросооружений, эксплуатирующихся в воде.

Эмаль SHEG-772PU — двухкомпонентная эмаль на основе полиуретана. Используется в судостроении и судоремонте для окрашивания подводной части и пояса переменной ватерлинии судов. Применяется для защиты стальных и бетонных конструкций и гидросооружений, эксплуатация которых проходит в морской, пресной и технической воде.

Эмаль SHEG-773PU — двухкомпонентная эмаль на основе полиуретана. Используется в судостроении и судоремонте для окрашивания палубных конструкций судов. Ее также используют для защиты металлических и бетонных поверхностей от воздействия промышленных газов.

Эмаль SHEG-774PU — двухкомпонентная эмаль на основе полиуретана. Используется в судостроении и судоремонте при окрашивании палуб и палуб активной эксплуатации. Также применение эмали в промышленности необходимо для защиты стальных и бетонных конструкций и гидросооружений, эксплуатация которых проходит в морской, пресной и технической воде.

Эмаль SHEG-775PU — двухкомпонентная эмаль на основе полиуретана. Используется в судостроении и судоремонте. Ею окрашивают надводный борт и надстройки судов. В промышленности используется для защиты сооружений и конструкций, находящихся в эксплуатации в непосредственном контакте с технической, пресной и морской водой.

Фасовка: 20 кг.

РАЗБАВИТЕЛИ:

SHEG — 000PU – для эмали на основе полиуретана.

SHEG – 000ЕР — для эмали на основе эпоксидной смолы.

Тара: 1л, 5л, 10л, 20л, 200л.

ОЧИСТИТЕЛЬ-ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЬ:

SHEG – 0161 — состав для очистки и обезжиривания поверхности металла и бетона.

Тара: 1л, 5л, 10л.

ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ:

SHEG-574EP – двухкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы. Его используют в качестве защитного покрытия для ранее загрунтованных поверхностей из металла и бетона, а также возможно применение для устройства декоративного и промышленного напольного покрытия – полов, путем создания тонкого слоя защитного покрытия или окраски.

Лак SHEG-557EP (жидкий) — химически стойкий лак для защиты от воздействия химикатов, кислот и щелочей, стойкость к высоким температурам.

ШПАТЛЁВКА:

SHEG-521EP — двухкомпонентная шпатлевка на основе эпоксидной смолы. Используется при выравнивании язв, выбоин и некоторых дефектов в судостроении и судоремонте, а также и в химической промышленности. Обеспечивает защиту от коррозии металлических и бетонных конструкций, гидросооружений, градирен, надводных и подводных частей судов.

Фасовка: 20 кг.

Защита металла от коррозии материалами ВМП, Антикоррозионная защита

Чтобы посмотреть
представительство
в Вашем регионе,
перейдите в раздел контакты.

ВМП в социальных сетях:

Материал
быстросохнущий

Материал
атмосферостойкий

Материал
термостойкий

Материал
толстослойный

для нанесения при
отрицательных
температурах

Материал
одноупаковочный

Степень подготовки
поверхности St 2, St 3

для эксплуатации в
морской и пресной
воде

для эксплуатации в
контакте с нефтью
и нефтепродуктами

Материал
цинкнаполненный

Материал содержит
антикоррозионные
пигменты

Материал содержит
ингибитор коррозии

Материал c
антистатическими свойствами

Для надежной защиты металла от коррозии ВМП предлагает системы антикоррозионной защиты покрытий, разработанные на основе современных антикоррозионных материалов.

Широкий выбор продукции позволяет решать разнообразные задачи по защите металла от коррозии. ВМП осуществляет производство материалов на разных основах: полиуретановой, эпоксидной и винилово-эпоксидной, кремнийорганической и других.

Антикоррозионная защита металлоконструкций покрытиями ВМП

Для создания покрытий с высокими сроками службы холдингом разработаны материалы, содержащие эффективные антикоррозионные пигменты:

• цинковый порошок, обеспечивающий протекторную защиту металла от коррозии;
• фосфат цинка, применяемый для ингибирующей защиты металла от коррозии;
• алюминиевая пудра и «железная» слюдка, создающие барьерную защиту металла от коррозии.

Покрытия ВМП предназначены для антикоррозионной защиты металлоконструкций с разной подготовкой поверхности: абразивоструйной, механической или ручной очисткой.

Система покрытия, применяемая для антикоррозионной защиты от коррозии, может состоять из одного либо нескольких слоев лакокрасочных материалов. Совместимость материалов между собой указана в подробных описаниях.

Квалифицированную помощь по подбору системы антикоррозионной защиты металла от коррозии Вам могут оказать специалисты холдинга ВМП:
+ 7 343 357-30-97, 8-800-500-54-00, On-line запрос.

Каталог. Материалы для защиты металла от КОРРОЗИИ

Термостойкая кремнийорганическая композиция с алюминиевой пудрой

Полиуретановая композиция с алюминиевой пудрой

Композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера и алюминиевой пудры

Грунт-эмаль на основе полиакриловых смол

Грунт-эмаль винилово-эпоксидная

Винилово-эпоксидная грунтовка

Винилово-эпоксидная эмаль

Винилово-эпоксидная эмаль

Эпоксидная грунтовка

Эпоксидная эмаль

Эмаль противообрастающая

Винилово-полиэфирная грунт-эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная грунтовка

Грунт-эмаль термостойкая

Грунт-эмаль алкидная

Эпоксидная эмаль

Эпоксидная эмаль с отвердителем полиамидного типа

Эпоксидная эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксиуретановая композиция

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная эмаль c «железной» слюдкой

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Эпоксидная грунтовка с фосфатом цинка и «железной» слюдкой

Толстослойная эпоксидная композиция

Эпоксидная грунтовка

Эпоксидная эмаль

Акрилуретановая эмаль

Полиуретановая композиция с «железной» слюдкой

Пенетрирующая полиуретановая грунтовка

Цинкнаполненная эпоксидная грунтовка

Термостойкая цинкнаполненная кремнийорганическая композиция

Цинкнаполненная полиуретановая композиция

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Цинкнаполненная этилсиликатная грунтовка для межоперационной защиты

Композиция защитно-фрикционная

Цинкнаполненная композиция на основе этилсиликатного связующего

Межоперационная грунтовка (shop-primer)

Грунт-эмаль на основе модифицированного акрилата

Шпатлевка эпоксидная

Абразивоструйная очистка, подготовка, обработка перед окраской

Чтобы посмотреть
представительство
в Вашем регионе,
перейдите в раздел контакты.

ВМП в социальных сетях:

Материал
быстросохнущий

Материал
атмосферостойкий

Материал
термостойкий

Материал
толстослойный

для нанесения при
отрицательных
температурах

Материал
одноупаковочный

Степень подготовки
поверхности St 2, St 3

для эксплуатации в
морской и пресной
воде

для эксплуатации в
контакте с нефтью
и нефтепродуктами

Материал
цинкнаполненный

Материал содержит
антикоррозионные
пигменты

Материал содержит
ингибитор коррозии

Материал c
антистатическими свойствами

Абразивоструйная очистка — это наиболее эффективный способ подготовки поверхности перед окраской. В процессе абразивоструйной очистки, поверхность конструкции полностью очищается от загрязнений и старых красок, а также создается необходимая шероховатость для хорошего сцепления покрытия с металлическим основанием.

Большинство антикоррозионных материалов ВМП предназначены для нанесения на металлическую или бетонную поверхность, подготовленную именно абразивоструйным способом до степени 1 или 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ИСО 8501-1:2007).

Этот метод подготовки поверхности позволяет обеспечить продолжительный срок службы покрытия.

Если проведение абразивоструйных работ невозможно или нецелесообразно, для очистки поверхности применяют ручной и механизированный способ.

Квалифицированную помощь по подбору системы покрытий Вам могут оказать специалисты холдинга ВМП:
+ 7 343 357-30-97, 8-800-500-54-00, On-line запрос.

Каталог. Материалы для нанесения на поверхность подготовленную абразивоструйным способом

Защитная грунт-эмаль

Грунт-эмаль на основе полиакриловых смол

Грунт-эмаль винилово-эпоксидная

Винилово-эпоксидная грунтовка

Эпоксидная грунтовка

Винилово-полиэфирная грунт-эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная грунтовка

Грунт-эмаль термостойкая

Грунт-эмаль алкидная

Эпоксидная эмаль

Эпоксидная эмаль с отвердителем полиамидного типа

Эпоксидная эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксиуретановая композиция

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная пенетрирующая грунтовка с высокой проникающей способностью

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Эпоксидная грунтовка с фосфатом цинка и «железной» слюдкой

Толстослойная эпоксидная композиция

Эпоксидная грунтовка

Цинкнаполненная эпоксидная грунтовка

Термостойкая цинкнаполненная кремнийорганическая композиция

Цинкнаполненная полиуретановая композиция

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Цинкнаполненная этилсиликатная грунтовка для межоперационной защиты

Цинкнаполненная композиция на основе этилсиликатного связующего

Грунт-эмаль на основе модифицированного акрилата

Антикоррозионные покрытия ВМП

Чтобы посмотреть
представительство
в Вашем регионе,
перейдите в раздел контакты.

ВМП в социальных сетях:

Любые сооружения подвергаются негативному воздействию климатических и технологических факторов. Осадки, солнечное излучение, перепады температур, конденсация, загрязненная атмосфера ускоряют разрушение конструкционных материалов. В большей степени это касается промышленных объектов, так как они эксплуатируются в высокоагрессивной среде. Между тем длительная бесперебойная и безопасная работа – необходимое условие для всех сооружений. Поэтому выбор способа антикоррозийной защиты объектов – одна из важнейших задач при их строительстве и ремонте.

В ассортименте холдинга ВМП более 50 материалов для антикоррозийной защиты на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной и других основах, изготовленных по оригинальным рецептурам. Их можно разделить на:

1. Материалы для грунтовочного слоя

• цинкнаполненные композиции,

• грунтовки с ингибитором коррозии,

• грунтовки с антикоррозионными пигментами,

• грунт-эмали,

• лаки.

2. Материалы для последующих (промежуточного и финишного) слоев

• композиции с антикоррозионными пигментами,

• композиции с чешуйчатыми пигментами,

• УФ-стойкие эмали.

Типовые системы антикоррозионных покрытий ВМП

Система антикоррозионного покрытия может состоять из одного или нескольких слоев лакокрасочных материалов. Для создания толстослойных покрытий применяются грунт-эмали с высоким сухим остатком. Типовые двухслойные системы состоят из грунтовки и эмали, которая создает дополнительный защитный барьер и выполняет декоративную функцию. Наибольшую эффективность в борьбе с коррозией показывают защитные покрытия, состоящие из трех слоев: грунта, промежуточного слоя и уф-стойкой эмали. Трехслойное антикоррозионное покрытие отличается высокими защитными свойствами и длительным сроком службы (до 30 лет).  

Пример толстослойного антикоррозионного покрытия.

Пример двухслойной системы антикоррозионного покрытия.

Пример трехслойной системы антикоррозионного покрытия.

Отличительные особенности антикоррозионных покрытий ВМП

Системы антикоррозионных покрытий на основе материалов, производимых ВМП, различаются по принципу защитного действия и разработаны для различных условий нанесения.

Особое место в сфере антикоррозионных покрытий ВМП занимают цинкнаполненные грунтовки. Высокое содержание цинкового порошка – до 96 %, позволяет обеспечивать долговременную, до 30 лет, протекторную защиту металла от коррозии. Покрытия на основе цинкнаполненных грунтовок, согласно ISO 12944, обеспечивают наибольший срок службы конструкций в атмосферных условиях.

Грунтовки с ингибиторами замедляют скорость коррозии стали, системы покрытий на их основе обеспечивают высокие и средние сроки службы. Также в ассортименте холдинга широко представлены грунтовки изолирующего типа и грунт-эмали с разными сроками службы.

На случай, когда качественная подготовка поверхности невозможна или экономически нецелесообразна, у ВМП есть материалы, которые можно наносить на поверхность с остатками старой краски и плотно сцепленной ржавчины. Такие материалы позволяют в 1,5 — 2 раза снизить затраты при проведении ремонтных работ за счет уменьшения расходов на подготовку поверхности.

В ассортименте ВМП есть материалы, наиболее эффективные для нанесения в заводских либо в полевых условиях. Первые отличаются коротким временем сушки (20-30 минут). ЛКМ для полевого окрашивания допускается наносить при повышенной влажности воздуха и отрицательных температурах (до -25° С), что позволяет продлить окрасочный сезон. Учет условий нанесения материалов позволяет избежать получения дефектов антикоррозионных покрытий, сократить сроки ввода объектов в эксплуатацию и уменьшить трудо- и энергозатраты при проведении окраски.

В последнее время важным фактором при выборе антикоррозийных материалов становится их технологичность и безопасность нанесения. Большой интерес вызывают ЛКМ, позволяющие набрать требуемую толщину покрытия за минимальное количество слоев. В ассортименте ВМП есть и такие материалы.

Очень часто к антикоррозийному покрытию предъявляются высокие требования по декоративному виду. Покрывные эмали ВМП обеспечивают надежную барьерную защиту от агрессивных внешних факторов и колеруются по каталогу RAL, имеют различную степень блеска, от матового до глянцевого. Высокая УФ-стойкость эмалей позволяет покрытию на длительное время сохранять заданные декоративные свойства.

Материалы ВМП для антикоррозионной защиты удобны в применении. Их нанесение осуществляется общепринятыми методами окраски. Материалы обеспечивают высокую стойкость к промышленной агрессивной среде и воздействиям открытой атмосферы.

Квалифицированную помощь по подбору антикоррозионного покрытия Вам могут оказать специалисты холдинга ВМП: + 7 343 357-30-97, 8-800-500-54-00, On-line запрос.
Ознакомиться с ассортиментом материалов ВМП Вы можете в каталоге
Антикоррозионные материалы.

Антикоррозионные материалы покрытия — Справочник химика 21

    Армированные покрытия на основе синтетических смол — новый изоляционный антикоррозионный материал. В этих покрытиях применяются эпоксидные и полиэфирные смолы. [c.181]

    Полиизобутилен марки П-200 используется для получения антикоррозионных покрытий внутренней поверхности емкостей, резервуаров для хранения кислот, щелочей и других агрессивных сред. Для этой цели наибольший интерес представляют смеси на основе полиизобутилена, графита, сажи, талька и асбеста. Так, антикоррозионный материал марки ПСГ получается смешением [c.339]

    Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 18—23 С в течение 10— 12 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—100 мкм. После проведения лабораторных исследований и натурных испытаний было выяснено, что покрытие на основе эмали ЭП-140 обладает высокими физико-механическими свойствами, стойкостью к нефтепродуктам и нефти, к действию пресной и морской воды, атмосферному воздействию (см. Приложения 2 и 3). Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины. [c.68]

    Наличие в составе грунтовки и эмали меламиноформальдегидной смолы значительно повышает водостойкость готового покрытия. Эмаль и грунтовку доводят до рабочей вязкости разбавителем РКБ-1 (ТУ 6010-1326— 72) или смесью бутилового спирта и ксилола (или сольвента), взятых в соотношении 1 1. Материал покрытия наносят на новерхность пневматическим распылением или обливом. Грунтовку и эмаль сушат при 120 °С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 40—55 мкм. [c.73]

    Надежность и долговечность антикоррозионного лакокрасочного покрытия определяются способностью материала, из которого оно изготовлено, длительно сохранять свои свойства в условиях эксплуатации защищаемого сооружения, правильным выбором системы покрытия и точным соблюдением технологии его нанесения. Покрытие должно выполняться из водоустойчивого материала, обладающего высокими адгезионными и диэлектрическими свойствами, эластичностью, устойчивостью к истиранию и динамическим воздействиям, коррозионной стойкостью, химической инертностью по отношению к металлу трубы и биостойкостью [16—18]. [c.21]

    Битумные материалы хорошо совмещаются с синтетическими смолами. Так, например, если в каменноугольную смолу добавить эпоксидную смолу получается ценный антикоррозионный материал ЭКС-1, обладающий свойствами составных компонентов. Этот материал наносят в виде мастики он затвердевает без нагревания в слое любой толщины. Покрытия из ЭКС-1 стойки в серной, соляной и 5%-ной азотной кислотах, а также в [c.204]

    Верхнее покрытие пола может быть монолитным и бесшовным (кислотоупорный цемент, асфальт и др.) или может быть выполнено из штучных элементов (метлахская или диабазовая плитка, кислотоупорный кирпич и др.), уложенных по кислотостойкой замазке. Выбор зависит от характера агрессивных сред и механических воздействий. Все цементы и замазки на силикатной основе в той или иной мере проницаемы, поэтому под верхнее покрытие пола обязательно нужно укладывать непроницаемый гидроизоляционный и антикоррозионный материал. Особенно рекомендуется для этой цели листовой полиизобутилен ПСГ, который в стыках можно не только склеивать, но для большей надежности и сваривать горячим воздухом [12]. Однако полиизобутилен ПСГ совершенно неустойчив в органических растворителях и минеральных маслах. - [c.125]

    Очень важным преимуществом пластических масс по сравнению, например, с металлами является высокая стойкость к действию воды и многих химических реагентов (растворов солей, кислот и щелочей). Поэтому некоторые пластмассы широко применяются в химическом машиностроении в качестве антикоррозионного материала, не требующего специальных защитных покрытий. Наибольшей химической стойкостью обладают политетрафторэтилен, полиэтилен, полиизобутилен, полистирол и полихлорвинил. На политетрафторэтилен не действует даже царская водка. [c.121]

    Л. Оуэн наносил антикоррозионные никелевые покрытия в результате разложения N1(00)4 на сталь, медь, бронзу и другие металлы [369]. В этом случае реактор представляет собой стеклянный колпак высотой 300 или 400 мм и диаметром 64 или 178 мм в зависимости от габаритов изделий. Процесс никелирования проводится при температуре подложки 200°С, давлении 1—2 мм рт.ст. и скорости подачи N1(00)4 1—1,5 г/ч (по никелю). Как показывают испытания, при толщине слоя 12,7 мкм поры в никелевом покрытии отсутствуют и оно обеспечивает полную защиту материала от агрессивной среды. [c.216]

    Все возрастающее распространение получают также и поли-изобутилены. Обладая высокой химической стойкостью, они применяются в качестве антикоррозионного материала взамен свинцовых покрытий. [c.11]

    Частые трещины на покрытии в виде мелкой сетки вызываются нанесением покрытия при резкой разнице температур поверхности бетона и рабочего состава антикоррозионного материала. Указанный признак свидетельствует также о неравномерной толщине слоя и нанесении покрытия на непросохший предшествующий слой. [c.101]

    В современной технике часто требуется герметизировать отдельные сложные детали и профилированные изделия эластичными каучуковыми уплотнителями, наносимыми в жидком состоянии или в виде паст. В качестве примера можно привести вакуум-конденсаторы на современных теплоэлектроцентралях, где установлены турбины, работающие на паре, характеризующемся сверхвысокими параметрами. При герметизации промышленного конденсатора на Московской TЭЦ I2, насчитывающего около 6 тыс. трубок, хорошие результаты показал жидкий наирит, который в данном случае используется как герметизирующий и как антикоррозионный материал (рис. 23). Наиритовое покрытие успешно эксплуатируется уже [c.110]

    Аппараты и установки химических производств, как известно, подвержены коррозии. По экономическим и техническим соображениям применение легированных металлов в качестве коррозионностойких материалов не всегда оправданно. Часто для этой цели подходит менее дорогостоящая ферритная сталь с долговечным и стойким к Коррозии покрытием поверхности [41]. При температурах до 140 °С в качестве антикоррозионного материала может применяться композиция на основе фенольной смолы и кислотостойких наполнителей . Отвержденная композиция по стойкости к кислотам и растворителям превосходит некоторые другие защитные материалы. Она обладает стойкостью к действию минеральных и органических кислот (за исключением НСООН), спиртов, углеводородов и их хлорпроизводных, сложных эфиров, не стойка к галогенам, щелочам, окислителям. [c.268]

    Химически стойкие асфальты применяют в качестве антикоррозионного материала для верхнего покрытия полов для защитных прослоек стяжек в кровельных и междуэтажных перекрытиях от- [c.85]

    Диффузионная проницаемость для агрессивных веществ — одна из важнейших характеристик антикоррозионного материала защитных покрытий и футеровок. [c.57]

    При проектировании машин для производства химических волокон, работающих во влажных и агрессивных средах, особое внимание следует уделять защите деталей от коррозии выбирать антикоррозионный материал как для изготовления самих деталей, так и для защитного покрытия (свинец, коррозионностойкие стали, бакелит, карболит, винипласт, фаолит, полиэтилен, полипропилен, фторопласт, резина и т. д.). [c.11]

    Пленки, трубы, облицовочный материал, оболочки кабелей, шланги, емкости для агрессивных жидкостей, предметы ширпотреба Упаковочные пленки, посуда, электроизоляционные покрытия, трубы, большие емкости, детали для холодильников и радиоприемников. Синтетические волокна Электроизоляционные покрытия. Антикоррозионный материал [c.98]

    Разрушение материала антикоррозионного покрытия цистерн под действием динамических и вибрационных нагрузок, а также в результате специфических условий эксплуатации судна (качка, колебания температур и др.). Материал покрытия мигрирует в воду в виде высокодисперсных твердых частиц и в ионной форме. [c.75]

    Перхлорвиниловые покрытия могут найти применение для защиты холодной аппаратуры и оборудования нефтеперерабатывающих заводов. Перхлорвиниловый лак представляет собой прекрасный антикоррозионный материал при защите коммуникаций и аппаратуры от атмосферной коррозии в цехах, где применяются жидкости, имеющие кислый характер. [c.106]

    Окраска электроосаждением широко используется в современном массовом производстве. При ее применении возможна полная автоматизация окрасочных работ, значительно меньше загрязняется атмосфера, экономится дефицитный лакокрасочный материал, повышаются антикоррозионные свойства покрытий. [c.169]

    Фторопласт-3 расходуете на уплотнительные детали, работающие при высоких давлениях прокладки, работающие в агрессивных средах при давлении до 3,2 МПа и рабочей температуре от —70 до +50 °С, на детали для клапанов кислородных приборов, работающих при давлении до 15—20 МПа, мембраны используется в качестве диэлектрика для особо ответственных деталей и как антикоррозионный материал в виде покрытий. Из фторопласта-3, наполненного фарфоровой или кварцевой мукой, изготавливают сложные (фасонные) детали различного назначения. [c.32]

    Действительно, многолетней практикой установлено, что правильный выбор грунтовочного материала существенно влияет на антикоррозионные свойства покрытия. [c.27]

    Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

    Схематически структура защитных покрытий представлена на рис. 50 Защшпые противокоррозионные покрытия формируются обычно послойно из различных материалов и могут иметь разную толщину. Количество слоев и материал слое определяется назначением защищаемой конструкции и условиями ее эксплуатации. Структура некоторых видов антикоррозионных неметаллических покрытий приведена в табл. 4. [c.88]

    Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

    При выборе материалов покрытий основных узлов вентиляторов (рабочее колесо, корпус) должны учитываться также коррозионные свойства транспортируемой среды материал покрытий должен исключать искрообразование при соударении деталей и обладать необходимыми антикоррозионными свойствами. Этим не только продляется срок службы вентиляторов, но и повышается их взрывобезопасность. Следует указать, что безопасность при работе вентиляторов, являющихся одним из элементов транспортных систем, обеспечивается соблюдением необходимых требований при проектировании, монтаже и эксплуатации специальных систем вентиляции. Проектом векткляцноппой системы должны предусматриваться технические решения, исключающие попадание посторонних предметов в вентиляторы (например, заградительные сетки, предохранительные клапаны и т. д.) и контроль параметров перемещаемой среды (температуры, состава, влажности и т. д.). [c.376]

    Широко применяется поливинилхлорид в химической и других отраслях промышленности в качестве антикоррозионного материала [764—770]. Устойчивые к агрессивным средам покрытия из поливинилхлорида [771, 774] применяются для окраски корабельных корпусов [772, 773, 775], для защиты от действия влаги и коррозии трубопроводов [776—778], металлических изделий [779, 780], различных емкостей и оборудования [781 — 783], фасадов зданий [784] и т. д. В работе Стильберта и Каммингса описываются огнезащитные покрытия из поливинилхлорида [785], которые при действии высоких температур вспениваются и изолируют изделие от огня. [c.295]

    Жидкий наирит промышленной марки НТ — это антикоррозионный материал типа резины, используемый в качестве защитных покрытий. Покрытия эти бензомаслозодостойкие и обладают хорошим сопротивлепием абразивному износу. Вулканизуют их открытым способом на воздухе без давления простыл прогревом при температуре 100 °С и ниже. [c.216]

    В цикле исследований, направленных на получение низкомолекулярных хлоропреновых каучуков, пригодных для изготовления жидких гуммировочных антикоррозионных составов [132—134], были разработаны эмульсионные полихлоропрены, названные масляным и дисперсным жидкими наиритами. Отработаны оптимальные условия механохимической деструкции указанных наиритов, а также уже освоенного промышленностью наирита НТ (низкотемпературного). Последний несколько труднее деструктируется, но как антикоррозионный материал обладает рядом эксплуатационных достоинств. Из них важнейшими являются 1) способность, вследствие кристаллизации, отверждаться без термической обработки и давать не только вулканизованные, но и невулканизованные покрытия с хорошими защитными свойствами 2) способность образовывать после вулканизации при 100°С эластичные покрытия с лучшими физикомеханическими показателями, а также с более высокой химической и износостойкостью. Для промышленного производства был принят жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ [135], получение и применение которого подробно описано ниже. [c.104]

    По окончании работ на каждой захватке распылитель, красконагнетательный бак и щланги, по которым подают антикоррозионный материал, промывают растворителем, на котором был приготовлен рабочий состав покрытия. Для промывки огнеопасными растЕорктелями аппаратуру опускают вниз, где для этой цели по согласованию с пожарной охраной отводится специальное место. [c.98]

    Толь — картон, пропитанный каменноугольным дегтем и посыпанный с обеих сторон речным песком. По прочности толь З тупает другим рулонным материалам и применяется в качестве кровельного материала в покрытиях временного типа как антикоррозионный материал толь менее надежен, чем другие рулонные материалы. [c.63]

    Обусловленные парафиновым характером полиизобутилена иротивостарительная и химическая стабильность, а также его полнейшая невосприимчивость к воде вызвали широкое применение полиизобутилена в качестве антикоррозионного материала в химическом машиностроении и строительном деле [1], [2], [186]. Фирма И. Г. Фарбениндустри применяла полиизобутилен в форме полос, листов и покрытий в качестве изолирующего промежуточного слоя на бетоне, кирпиче или подобном футеровочном материале для емкостей с кислотами и растворителям, а также в качестве защитного слоя для стен, перекрытий, полов, стенок сосудов и т. д. из металла, бетона и кирпича, причем связующим агентом служил битум или асфальт с добавкой полиизобутилепа [310], [311]. [c.297]

    Необходимо отметить, что рекомендации в отношении пригодности материалов к использованию в различных условиях носят скорее качественный характер, что затрудняет выбор антикоррозионного материала. Чтобы можно было хотя бы приблизительно сравнивать и обобщать однородные показатели, применяют систему числовых оценок. Важность различных свойств материалов оценивают по десятибалльной числовой шкале (1 — высший балл). Таким образом, представляется возможность располоншть конкурирующие материалы в один ряд и сравнить их достоинства по оценочным баллам [45]. Пример такой оценки для антикоррозионных покрытий па основе модифицированной и немодифицирован-ной фенольных смол приведен ниже  [c.271]

    Для его нанесения применяли две конструкции машин. На одной из них покрываемые изоляцией трубы оставались неподвижными, а головка вращалась со скоростью 110 об/мин и продвигалась внутри трубы. Сжатый воздух использовался как для извлечения из трубы оставшейся окалины, так и для распыливания антикоррозионного материала. У другой машины головка п труба вращаются со скоростью 110 обКмин в противоположные стороны. Для удаления оставшейся окалины применялся вакуум. Покрытие наносилось через форсунки иод давлением. Стальные щетки вращались со скоростью 1200 об/мин. [c.219]

    Прозрачные поливинилфторидные покрытия можно наносить непосредственно на различные металлические субстраты, например на хромированные поверхности, на медь, латунь, сталь, алюминий и др. [52-61]. Они обеспечивают превосходную защиту от коррозий и не изменяют декоративный вид материала [351 Это позволяет применять поливинилфторид в качестве антикоррозионного материала для использования в автомобилестроении. Кроме того, этот полимер можно. применять для изготовления светоотражательных дорожных знаков [Зб]. [c.215]

    Много винилхлорида потребляется в производстве пер-хлорвипиловой смолы — ценного пленкообразующего вещества. Перхлорвияиловая смола служит исходным продуктом для получения синтетического волокна хлорин. Из этого волокна изготовляют фильтровальные ткани и антикоррозионные защитные покрытия для аппаратуры ткань из волокна хлорин идет на пошив защитой одежды для персонала, работающего с вредными веществами, и используется в качестве электроизоляционного материала. [c.9]

    Б р а ц ы X и н Е. А., Пластические массы в качестве антикоррозионного материала, Материалы I Ленинградской конференции по неметаллическим защитным покрытиям, литографир. изд., Л. 1937. [c.563]

    Прибавка на коррозию равна скорости коррозии v (мм/год), умноженной на срок службы т аппарата (обычно 10—12 лет) с = = ит. Скорость коррозии определяют по справочникам или По лабораторным испытаниями. Прибавку на коррозию обычно принимают I—2 мм, что соответствует скорости 0,1—0,2 мм/год. При более интенсивной коррозии стенки аппарата необходимо защищать антикоррозионными покрытиями или заменять конструкционный материал другим, более коррозионно-стойким. Для неответственных частей аппаратов скорость коррозии может быть принята и большей. Если стенка подвергается коррозии с двух сторон, то необходимо ввести две прибавки на коррозию. Для чугунных отливок прибавку на коррозию и возмолшую разностенность отливок принимают равной 5—9 мм. Для аппаратов из двухслойной стали в расчет принимается только слой основного металла, а плакирующий слой может быть учтен только в качестве прибавки на коррозию. Прибавки С2 и Сз учитывают только тогда, когда сумма их превышает 5% от расчетной толщины листа. [c.39]

---

Антикоррозийные материалы — Строительная химия

Антикоррозийные материалы необходимы на любой из стадий производства и строительства, так как возникновение коррозионного процесса не только приведет к безвозвратным потерям, но и зачастую становится причиной выхода из строя необходимых дорогостоящих сооружений и изделий. Антикоррозийное покрытие позволяет сократить потери, которые составляют приблизительно 12% от выплавки металла за год, а, учитывая увеличение использования конструкций из металла, потери возрастают постоянно. По этой причине эксперты рекомендуют тщательнее выбирать как антикоррозионные материалы так и методы защиты, при этом антикоррозийное покрытие, прежде всего, должно быть качественным и долговечным.

Именно такие антикоррозийные материалы, которые также выгодно отличаются оптимальным сочетанием стоимости и качества, предлагает наша компания для долговременной защиты ваших объектов из металла. Позвоните нашим менеджерам, и они подберут лучший вариант из предлагаемых материалов.

Сегодня рынок предлагает различные антикоррозионные материалы.

Почему именно производитель Ай-Си-Ти Кемикал?

Использование материалов Ай-Си-Техно Пенетрируующий праймер дает возможность снизить затраты на качественную очистку металлических поверхностей от предыдущих покрытий и коррозийных продуктов.

Антикоррозийные материалы Покрытие Пу, Праймер ПУ и Ай-Си-Топ Пенетрирующий праймер позволяет производить работу по обеспечению антикоррозийной защите даже при отрицательной температуре (от +50 до -5°С) и достаточно высокой влажности — 30–98%.

Благодаря трехслойной системе защиты от коррозии удается получить антикоррозийное покрытие с эксплуатационным сроком не менее 15 лет.

Каждый предлагаемый нами продукт сертифицирован.

Защита металлических изделий, без которых не обходится ни одно возведение объектов и при помощи которых решаются сложнейшие задачи, подразумевает, в первую очередь, создание для поверхности металла покрытия-барьера от агрессивного воздействия атмосферных явлений и, следовательно, коррозии.

Наиболее широко используемый антикоррозионный метод — нанесение полимерных пленок, что позволяет придать металлической поверхности практически любой цвет. При ремонтах он просто незаменим.

Мы производим высококачественное антикоррозийное покрытие из полимеров.

По сути, защитить металл возможно несколькими способами:

• не допустить контакта коррозионно-активных сред с металлической поверхностью;
• при нарушении покрытия контакт должен быть со специальным слоем, противостоящим коррозии (к примеру, грунтовки серии Ай-Си-Техно марки Праймер ПУ).

Важнейшее условие в проведении антикоррозийных работ — качественная предварительная подготовка металлической поверхности к окраске. Это — самое дорогостоящее и сложное мероприятие, особенно, если необходимо удалять большое количество слоев старого покрытия и/или металл сильно поражен коррозией.

Наши менеджеры подскажут наиболее подходящие антикоррозионные материалы для вашего объекта, помогут рассчитать стоимость, а также проконсультируют по многим вопросам.

Также рекомендуем обратить внимание и на одно- и двухкомпонентные полиуретановые клеи, компаунды, наливные полимерные полы и фасадные покрытия.

АНТИКОРРОЗИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — это… Что такое АНТИКОРРОЗИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ?

АНТИКОРРОЗИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

см. Коррозионностойкие материалы.

Химическая энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под ред. И. Л. Кнунянца. 1988.

• АНТИКОАГУЛЯНТЫ
• АНТИМОНАТЫ

Смотреть что такое «АНТИКОРРОЗИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ» в других словарях:

• КОРРОЗИОННОСТOЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — обладают повыш. стойкостью к коррозии; применяются для изготовления деталей, узлов, аппаратов и конструкций, работающих в коррозионноактивных средах без дополнит. мер защиты от коррозии. К К. м. относят собственно К. м., а также антикоррозионные… …   Химическая энциклопедия

• ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы на основе вы сокомол. соед.; обычно многокомпонентные и многофазные. П. м. важнейший класс совр. материалов, широко используемых во всех отраслях техники и технологии, в с. х ве и в быту. Отличаются широкими возможностями регулирования… …   Химическая энциклопедия

• Гидроизоляционные материалы —         материалы для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от вредного воздействия воды и химически агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и пр.). По назначению Г. м. подразделяют на антифильтрационные, антикоррозионные и… …   Большая советская энциклопедия

• Краски (лакокрасочные материалы) — Краски, лакокрасочные материалы, в состав которых входят плёнкообразующие вещества (связующие) и тонкодисперсные неорганические или органические пигменты. Помимо этих основных компонентов, К. могут содержать растворители, наполнители (см.… …   Большая советская энциклопедия

• ГОРЮЧЕ-СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ГСМ) судовые — вещества, используемые на судне для получения тепловой энергии и смазки деталей механизмов. Горючие материалы (вещества, способные в результате химической или ядерной реакции выделять тепло) являются составной частью всех видов топлива.… …   Морской энциклопедический справочник

• Лакокрасочные материалы — жидкие или пастообразные (реже порошкообразные) композиции, основной компонент которых полимерный плёнкообразователь. В качестве плёнкообразователей Л. м. используются низко или высокомолекулярные природные и синтетические полимеры. В зависимости …   Энциклопедия техники

• ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — один из видов смазочных Материалов, применяемых в тех нол. процессах с целью их ускорения и снижения энергетич. затрат, выполнения нек рых техн. ф ций, а также для улучшения качества обрабатываемых пов стей. Т. с. м. подразделяют на техно л.… …   Химическая энциклопедия

• лакокрасочные материалы — лакокрасочные материалы — жидкие или пастообразные (реже порошкообразные) композиции, основной компонент которых — полимерный плёнкообразователь. В качестве плёнкообразователей Л. м. используются низко или высокомолекулярные природные и …   Энциклопедия «Авиация»

• лакокрасочные материалы — лакокрасочные материалы — жидкие или пастообразные (реже порошкообразные) композиции, основной компонент которых — полимерный плёнкообразователь. В качестве плёнкообразователей Л. м. используются низко или высокомолекулярные природные и …   Энциклопедия «Авиация»

• Русские краски — Координаты: 57°36′33.44″ с. ш. 39°51′14.5″ в. д. / 57.60929° с. ш. 39.85403° в. д.  …   Википедия

Книги

• Химия привитых поверхностных соединений, Лисичкин Георгий Васильевич, Фадеев Александр Юрьевич, Сердан Анхель Анхелевич. Книга посвящена систематическому изложению методов синтеза, особенностей строения и исследованию привитых поверхностных соединений, определяющих свойства поверхностно-модифицированных… Подробнее  Купить за 1213 грн (только Украина)
• Химия привитых поверхностных соединений, Лисичкин Георгий Васильевич, Фадеев Александр Юрьевич, Сердан Анхель Анхелевич. Книга посвящена систематическому изложению методов синтеза, особенностей строения и исследованию привитых поверхностных соединений, определяющих свойства поверхностно-модифицированных… Подробнее  Купить за 947 руб
• Химия привитых поверхностных соединений, Лисичкин Г.В., Фадеев А.Ю., Сердан А.А.. Книга посвящена систематическому изложению методов синтеза, особенностей строения и исследованию привитых поверхностных соединений, определяющих свойства поверхностно-модифицированных… Подробнее  Купить за 657 руб

Как правильно выбрать коррозионно-стойкий материал

Как правильно выбрать антикоррозийный материал

Выбор материала — важная часть любого производственного процесса. Выбор правильного материала очень важен, потому что этот материал определяет химические и механические свойства изготавливаемого компонента, может значительно повлиять на долговечность компонента и обеспечить его правильное функционирование. Коррозионно-стойкие материалы играют важную роль в производстве из-за их свойств материала и отсутствия реакционной способности к суровым условиям окружающей среды и химическим веществам.

Например, многие аэрокосмические компоненты производятся из титана, вольфрама и углеродного волокна, потому что эти материалы очень прочные, но легкие и гибкие. К сожалению, эти материалы могут вступать в реакцию друг с другом и со временем вызывать гальваническую коррозию, локализованную коррозию, при которой происходит обмен ионами между материалами. Здесь коррозионно-стойкие материалы сохраняют целостность деталей в одной из самых строго регулируемых отраслей в мире.

С экологической точки зрения экологически чистые источники солнечной и ветровой энергии уязвимы в суровых условиях, а коррозионно-стойкие материалы помогают защитить их критически важные компоненты от повреждений с течением времени.Это помогает производителям безопасно создавать компоненты для альтернативных источников энергии и вносить вклад в более устойчивую экономику. Для инженеров, которые хотят защитить свои детали от агрессивных сред, таких как кислоты и соли, или от ультрафиолетового излучения, вот лучшие коррозионно-стойкие материалы, которые следует рассмотреть.

Примеры коррозионно-стойких материалов

1. Нержавеющая сталь

Сплавы нержавеющей стали известны своей устойчивостью к коррозии, пластичностью и высокой прочностью.Коррозионно-стойкие свойства нержавеющих сталей напрямую связаны с содержанием в них хрома и никеля — большее количество этих элементов коррелирует с повышенной стойкостью.

Большинство сплавов нержавеющей стали, представленных сегодня на рынке, содержат не менее 18% хрома. Когда хром окисляется, он образует защитный слой оксида хрома на поверхности металлической детали, который предотвращает коррозию и предотвращает попадание кислорода на нижележащую сталь.

Нержавеющая сталь находит широкое применение: от кухонных приборов, таких как кастрюли и сковороды, до автомобильных запчастей и хирургических имплантатов.

Поскольку этот материал имеет высокую температуру плавления и может выдерживать и выдерживать высокое давление, он также хорошо подходит для строительства, машиностроения и изготовления контейнеров для хранения. Нержавеющая сталь 304, 430 и 316 — это наиболее часто определяемые марки нержавеющей стали, при этом 316 — это марка выбора для суровых морских условий.

Однако долговечность и высокая коррозионная стойкость нержавеющей стали достигаются по высокой цене, что делает их непомерно дорогими для некоторых производителей.Кроме того, со сплавами нержавеющей стали может быть трудно работать, особенно при сварке, из-за их высокой температуры плавления.

2. Алюминий

Алюминиевые сплавы нетоксичны, на 100% пригодны для вторичной переработки, имеют высокое отношение прочности к весу, обладают высокой теплопроводностью и электропроводностью и легко поддаются механической обработке. Кроме того, алюминий уникален, потому что это один из немногих материалов, которые обладают естественной устойчивостью к коррозии.

Этот материал практически не содержит железа, поэтому не может ржаветь, но может окисляться.Когда алюминиевый сплав подвергается воздействию воды и окисляется (процесс, называемый самопассивацией), на поверхности детали образуется пленка оксида алюминия, которая защищает ее от коррозии. Алюминий 5052-h42 более устойчив к коррозии, чем другие разновидности алюминия, и имеет яркую гладкую поверхность.

Этот процесс окисления также можно тщательно контролировать с помощью процесса, называемого анодированием. Кроме того, алюминий уникален, потому что это один из немногих инновационных материалов для аддитивного производства, которые обладают естественной устойчивостью к коррозии.Анодирование — это недорогая контролируемая отделка, которая широко используется. Этот процесс также позволяет добавлять цвет к детали, что позволяет производить дальнейшую настройку для различных вариантов использования.

Алюминий часто используется в аэрокосмической отрасли, автомобильных панелях, чувствительных к соленой воде приложениях и других ситуациях, когда требуется материал с высокими эксплуатационными характеристиками. Производители должны рассмотреть возможность использования алюминия, если им нужен доступный коррозионно-стойкий материал, помня при этом, что производство алюминия может быть беспорядочным и хлопотным в работе.

3. Мягкие металлы

Мягкие металлы или красные металлы включают коррозионно-стойкие материалы, такие как медь и ее сплавы, латунь и бронза. Медь пластична, пластична и отлично проводит тепло и электричество. Эти металлы могут обеспечить коррозионную стойкость на протяжении всего жизненного цикла данного компонента. . Медь не подвергается коррозии со временем; при окислении образует зеленый внешний слой, называемый патиной, который защищает деталь от дальнейшей коррозии.

Медь часто является коррозионно-стойким материалом, который выбирают производители в полупроводниковой промышленности, и ее чаще всего используют в проводах и кабелях. Он используется для изготовления печатных плат, электромагнитов, теплообменников и электродвигателей.

Медь также играет ключевую роль в производстве деталей для систем возобновляемой энергии. Поскольку медь является отличным проводником тепла и электричества, системы, работающие на меди, передают энергию более эффективно и с меньшим воздействием на окружающую среду.

4. Полипропилен

Металлы — не единственные доступные коррозионно-стойкие материалы. Полипропилен — один из самых популярных пластиков в обрабатывающей промышленности, особенно часто используемый для производства автомобильных запчастей. Это также один из самых устойчивых к коррозии пластиков.

Эту термопластичную полимерную смолу прозвали «сталью пластмассовой промышленности» за ее прочность, способность выдерживать высокие уровни физического давления и устойчивость к широкому спектру коррозионных элементов, таких как масло, растворители, вода, бактерии и т. Д. .Полипропилен высокой плотности (HDPE) обеспечивает более высокую прочность на разрыв и расширенный диапазон рабочих температур.

Полипропилен можно найти практически во всем — в веревках, ковровых покрытиях, автомобильных аккумуляторах, многоразовых контейнерах, спортивной одежде, лабораторном оборудовании и многом другом.

Однако высокая воспламеняемость и высокий тепловой коэффициент этого материала ограничивают его пригодность для высокотемпературных применений. Также важно отметить, что полипропилен подвержен окислению, разложению под действием УФ-излучения и некоторым хлорированным растворителям.

5. Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

ПТФЭ, обычно именуемый торговой маркой тефлон, представляет собой химический и коррозионно-стойкий технический термопласт с самым низким коэффициентом трения среди всех известных твердых материалов. ПТФЭ гидрофобен, что означает, что он не впитывает воду, и обладает хорошей электроизоляционной способностью как в горячей, так и во влажной среде.

ПТФЭ наиболее известен своим коммерческим и медицинским применением: он создает антипригарные покрытия для кастрюль и сковородок и обеспечивает антифрикционное покрытие для медицинских и промышленных применений.Благодаря низкому трению этот материал используется для производства подшипников, шестерен, пластин скольжения, уплотнений и других мелких деталей, которые имеют решающее значение для промышленного применения. PTFE также часто используется в композитах из углеродного волокна и стекловолокна.

Тем не менее, у ПТФЭ есть свои ограничения. Этот материал трудно соединить, и он чувствителен к ползучести, истиранию и радиации. Кроме того, пары, выделяемые ПТФЭ, могут быть токсичными в закрытых помещениях. Прежде чем принимать какие-либо важные решения по материалам, лучше проконсультироваться с опытным партнером-производителем.

Получите консультацию специалиста по выбору материала

Коррозионная стойкость — чрезвычайно желательная характеристика, особенно в полупроводниковой, энергетической, аэрокосмической и автомобильной промышленности. На выбор предлагается широкий спектр коррозионно-стойких материалов, включая вышеупомянутые пять, и продуктовые группы должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов, чтобы убедиться, что они выполняют свои уникальные проектные требования.

Опытный партнер по цифровому производству, такой как Fast Radius, может помочь группам разработчиков ответить на самые сложные вопросы на протяжении всего процесса разработки продукта. Что лучше: металл или пластик? Полипропилен так же хорош, как нержавеющая сталь? Наша команда имеет многолетний опыт работы со всем, что связано с аддитивным и традиционным производством, и мы поможем каждому клиенту выбрать коррозионно-стойкий материал, который надолго защитит их детали. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать.

Для получения дополнительной информации о материалах в аддитивном производстве и о том, как выбрать лучший из них для вашего следующего проекта, ознакомьтесь с соответствующими статьями блога в центре обучения Fast Radius.

Типы антикоррозионных покрытий и их применение

Введение

В этой главе рассматриваются основные типы покрытий, которые в настоящее время доступны для использования, и содержится общая информация о составе покрытий.Он предназначен для предоставления основной информации о покрытиях и не является исчерпывающим руководством по выбору антикоррозионных покрытий. Если требуется информация о конкретном продукте или покрытиях, подходящих для определенных областей, следует проконсультироваться с производителем покрытия.

Покрытия часто делятся на две большие категории:

1) продукты для применения в новостройках и;

2) продукты, подходящие для технического обслуживания и ремонта, которые будут включать как капитальный ремонт, так и обслуживание на борту (OBM).

Типы антикоррозионных покрытий, используемых для OBM, часто представляют собой однокомпонентные продукты, поскольку это позволяет избежать трудностей с измерением и смешиванием небольших количеств двухупаковочных продуктов, хотя небольшие количества двухупаковочных продуктов иногда доступны от производителей красок. Ремонт, проводимый экипажем находящихся в эксплуатации судов, редко бывает успешным в долгосрочной перспективе из-за трудностей с подготовкой поверхностей к достаточно высоким стандартам.

Как правило, краски предназначены либо для конкретных участков резервуаров и для определенных функций для достижения наилучших характеристик, либо для всех областей доступны универсальные покрытия с минимальными эксплуатационными характеристиками.Во всех случаях необходимо соблюдать баланс между стоимостью, производительностью и сложностью обслуживания. Например, антикоррозионные покрытия, используемые на внешней стороне жилого помещения, имеют другие требования к характеристикам, чем антикоррозионные краски, используемые в балластных цистернах морской воды, поскольку коррозионное напряжение, оказываемое на последние, намного выше. Балластные цистерны также намного сложнее обслуживать из-за трудностей доступа, и поэтому использование высокоэффективного (и часто более дорогого) покрытия является предпочтительным для поддержания стали в хорошем состоянии.

Напротив, трюмы навалочных судов страдают от истирания из-за удара груза и повреждения захвата, что часто приводит к коррозии. Грузовые трюмы, используемые в качестве балластных цистерн в ненастную погоду, могут быть особенно подвержены коррозии в местах повреждения, и для этого грузового трюма иногда используется другое покрытие. Это также относится к грузовым танкам для нефтеналивных судов с обозначением класса «Чистые продукты», где любой грузовой танк может использоваться для тяжелого погодного балласта.

Состав краски

Краска может быть описана как жидкий материал, который можно наносить или растекать по твердой поверхности, на которой он впоследствии высыхает или затвердевает с образованием сплошной клейкой пленки.Краски в основном состоят из трех основных компонентов и множества добавок, которые включены в незначительных количествах. Основными компонентами являются:

• Связующее (также называемое наполнителем, средой, смолой, пленкой или полимером)

• Пигмент и наполнитель

• Растворитель

Из них , только первые два образуют окончательную сухую пленку краски. Растворитель необходим только для облегчения нанесения краски и начального образования пленки, но неизбежно, что на практике всегда остается некоторое количество растворителя в зависимости от уровня вентиляции.

Связующие

Связующие — это пленкообразующие компоненты краски, которые определяют основные характеристики покрытия, как физические, так и химические. Краски обычно называются по их связующему компоненту (например, эпоксидные краски, краски на основе хлорированного каучука, алкидные краски и т. Д.). Связующее образует прочную непрерывную пленку, которая отвечает за адгезию к поверхности и способствует общей стойкости покрытия к окружающей среде.Связующие, используемые при производстве красок, делятся на два класса: термореактивные и термопластичные. После высыхания термореактивное покрытие будет отличаться по химическому составу от краски в банке. После отверждения термоотверждаемые покрытия не подвержены действию растворителей.

В случае термопластичного покрытия сухая пленка и влажная краска различаются только содержанием растворителя и химически, они остаются практически одинаковыми. Если первоначально использованный растворитель наносится на термопластическое покрытие, оно размягчается и может быть повторно растворено в этом растворителе.

Сшитые (термореактивные) покрытия

Эти покрытия обычно поставляются в двух отдельных упаковках, которые смешиваются вместе непосредственно перед нанесением. В жидких красках, содержащих растворитель, сушка считается двухэтапным процессом. Обе стадии на самом деле происходят вместе, но с разной скоростью.

Первый этап: растворитель уходит из пленки в результате испарения, и пленка становится сухой на ощупь.

Этап 2: Пленка постепенно становится более химически сложной одним из следующих четырех методов:

1) Реакция с кислородом воздуха, известная как окисление.

2) Реакция с добавлением химического отвердителя.

3) Реакция с водой (влажность в атмосфере).

4) Искусственное отопление.

Это преобразование в краске известно как высыхание или отверждение. Пленки, сформированные указанными выше способами, химически отличаются от исходных связующих и не будут повторно растворяться в исходном растворителе.

Эпоксидные смолы

Эти смолы особенно важны, и их разработка для использования в качестве связующих была одним из самых значительных достижений в технологии антикоррозионных покрытий.Скорость сшивания или отверждения зависит от температуры. При температуре ниже 5 ° C скорость отверждения стандартных эпоксидных смол значительно снижается, и для получения оптимальных свойств пленки необходимо полное отверждение. Эпоксидные смолы со специальными отвердителями затвердевают или схватываются при температуре до –5 ° C. Важно строго соблюдать рекомендации производителя покрытия по температуре нанесения, чтобы покрытия были эффективными в эксплуатации.

Выбор отвердителя очень важен, так как в случае основы он определяет свойства пленки.Существует широкий выбор как смол, так и отвердителей, что позволяет создавать продукты, подходящие для большинства областей применения. Эпоксидные смолы используются как под водой, так и над водой и демонстрируют хорошую стойкость ко многим морским средам, включая катодную защиту с использованием цинка или других анодов, но они имеют тенденцию к мелу на солнечном свете. Этот процесс происходит, когда связующее разрушается ультрафиолетовым светом с образованием рыхлой и рыхлой поверхности с частицами пигмента, остающимися на поверхности.

Полиуретановые смолы

Это полимеры, образующиеся в результате реакции между гидроксильными соединениями и соединениями, содержащими изоцианаты. В двухкомпонентных системах специальная полиэфирная или полиэфирная смола со свободными гидроксильными группами взаимодействует с высокомолекулярным изоцианатным отвердителем. Возможная проблема с этими материалами заключается в их чувствительности к воде при хранении и применении. Транспортировка и хранение должны осуществляться в строгом соответствии с рекомендациями производителей.Из-за их плохих свойств отверждения при низких температурах при нанесении необходимо соблюдать рекомендации производителя.

Полиуретановые смолы обладают превосходной химической стойкостью и стойкостью к растворителям и превосходят стандартные эпоксидные смолы по кислотостойкости. Эпоксидные смолы более устойчивы к щелочам, чем полиуретаны. Финишные покрытия из полиуретана очень твердые, обладают очень хорошим блеском, сохраняют блеск и могут не желтеть. Однако в некоторых случаях на них может быть трудно нанести следующий слой после старения, и для достижения оптимальной адгезии требуются очень чистые поверхности.Изоцианатный отвердитель также представляет потенциальную опасность для здоровья при распылении, которую можно преодолеть с помощью соответствующих средств защиты.

Алкидные смолы Алкидные смолы образуются в результате реакции между специальной органической кислотой (например, фталевой кислотой), специальным спиртом (например, глицерином или пентаэритритом) и растительным маслом или его жирными кислотами. Конечные свойства алкидных масел зависят от процентного содержания масла (называемого «маслянистость»), а также от используемых спирта и органической кислоты.Алкиды не устойчивы к кислотам или щелочам, и многие из приведенных ниже модификаций направлены на улучшение этой слабости, однако ни одна из них не обеспечивает полной устойчивости. Алкидные смолы могут быть дополнительно модифицированы различными смолами для конкретных целей.

Неорганические смолы

Эти типы включают силикаты, которые почти всегда используются вместе с цинковой пылью. Существуют неорганические силикаты на водной основе на основе силиката лития, калия или натрия и неорганические силикаты на основе растворителей, обычно основанные на этилсиликате.Покрытия на основе этих смол очень твердые, коррозионно-стойкие и термостойкие. Они требуют хорошей подготовки поверхности и часто ремонтируются с использованием органических покрытий. Цинк в неорганических смолах может растворяться в кислотных или щелочных условиях, но покрытия хорошо работают при нейтральном pH и часто используются в качестве покрытий для резервуаров.

Термопластические покрытия

Эти типы связующих для красок представляют собой простые растворы различных смол или полимеров, растворенных в подходящих растворителях, и обычно поставляются в виде одной упаковки, что делает их особенно подходящими для работ по техническому обслуживанию.Сушка происходит просто за счет потери растворителя при испарении. Это называется физической сушкой, поскольку никаких химических изменений не происходит. Таким образом, полученная пленка всегда легко растворяется в исходном растворителе, а также может размягчаться при нагревании. Поскольку эти покрытия по определению требуют присутствия значительных количеств растворителя, они исчезают с рынков, где регулируется содержание летучих органических соединений, особенно в США и ЕС. Общие типы связующих в этой категории включают:

Хлорированные каучуковые смолы

Хлорированные каучуковые смолы обладают хорошей кислотостойкостью и водостойкостью на хорошо подготовленных поверхностях.Их температурная чувствительность может привести к различным дефектам пленки при использовании в очень жарком климате. Кроме того, белые и бледные цвета имеют ярко выраженную тенденцию к желтизне при воздействии яркого солнечного света. Краски на основе хлорированного каучука высыхают при низких температурах и обеспечивают хорошую межслойную адгезию как в свеженанесенных, так и в старых системах, что делает их пригодными для технического обслуживания.

Виниловые смолы

Виниловые смолы основаны на пленкообразующих полимерах, состоящих из поливинилхлорида, поливинилацетата и поливинилового спирта в различных соотношениях.Используемые типы пластификаторов — трикрезилфосфат или диоктилфталат. Твердые материалы большего объема могут быть получены путем смешивания виниловой смолы с другими материалами, такими как акриловые смолы. Обычно свойства пленки и погодоустойчивые характеристики также показывают хорошие характеристики низкотемпературной сушки и межслойной адгезии. Каменноугольная смола может быть добавлена ​​для повышения водостойкости.

Пигменты и наполнители

Пигменты и наполнители используются в красках в виде тонких порошков.Они диспергированы в связующем до размеров частиц примерно 5-10 микрон для отделочных красок и примерно 50 микрон для грунтовок.

Антикоррозийные пигменты

(1) Цинк

Металлический цинк широко используется в грунтовках, придающих коррозионную стойкость стали. Первоначальная защита осуществляется гальваническим воздействием. Однако, когда покрытие подвергается воздействию атмосферы, происходит прогрессирующее накопление продуктов коррозии цинка, в результате чего образуется непроницаемый барьер с небольшой гальванической защитой или без нее.Для обеспечения хорошей гальванической и барьерной защиты требуется высокий уровень цинка, около 85% цинка в сухой пленке по весу. В качестве смол можно рассматривать эпоксидные смолы и силикаты. Очевидно, что для правильного функционирования цинк должен находиться в тесном контакте со стальной подложкой, и поэтому важна хорошая чистота поверхности перед нанесением.

(2) Алюминиевые пигменты

Металлические алюминиевые чешуйки обычно используются в качестве антикоррозионных пигментов и действуют как антикоррозионные средства, создавая обходной путь для воды и ионов вокруг пластинчатых чешуек, а также поглощая кислород для дают оксиды алюминия, которые блокируют поры в покрытии.Там, где алюминий находится в контакте со сталью, также будет работать ограниченный механизм катодной защиты, хотя при использовании на цистернах и продуктовозах содержание алюминия в сухой пленке не должно превышать 10 процентов, чтобы избежать возможной опасности искры при скоплении горючих газов.

(3) Фосфат цинка

Это также широко используемый антикоррозионный пигмент, и считается, что при нормальных условиях воздействия защита обеспечивается за счет барьерного эффекта, поскольку для обеспечения адекватной защиты от коррозии необходимы высокие уровни пигментации. защита.Фосфат цинка может быть включен практически в любое связующее, и из-за его низкой непрозрачности или прозрачности можно производить краски любого цвета.

Барьерные пигменты

Наиболее распространенными типами этих пигментов являются алюминий (листовой алюминий) и слюдяной оксид железа (MIO). Оба имеют форму частиц, которые называются пластинчатыми (пластинчатыми). Эти материалы можно использовать в сочетании, при этом алюминий осветляет почти черный оттенок MIO. Пигментированные пленки MIO обладают долговечностью, но для этого необходимы высокие уровни MIO, порядка 80% от общего пигмента.Алюминий уже много лет используется в качестве основного пигмента в красках. Пластинчатая форма делает пленку более водонепроницаемой. Стеклянные хлопья также используются в качестве барьерного пигмента.

Красящие пигменты Эти пигменты обеспечивают как цвет, так и непрозрачность, и их можно разделить на неорганические и органические типы. Самый распространенный красящий пигмент — диоксид титана белого цвета. В краске все пигменты обычно диспергированы до очень мелких частиц, чтобы обеспечить максимальный цвет и непрозрачность (укрывистость).Традиционно яркие цвета получали с помощью свинцовых и хромовых пигментов. Однако из-за проблем со здоровьем и безопасностью они встречаются реже. Теперь вместо них используются органические пигменты, но непрозрачность этих продуктов не такая высокая.

Пигменты-наполнители

Как следует из названия, они в основном регулируют или «расширяют» пигментацию краски до тех пор, пока не будет достигнута требуемая объемная концентрация пигмента (ПВХ). Пигменты-наполнители представляют собой неорганические порошки с различными формами и размерами частиц.Хотя они вносят незначительный вклад в непрозрачность цвета краски или не вносят ее вообще, они могут оказывать значительное влияние на физические свойства. К ним относятся текучесть, степень блеска, противоосадочные свойства, способность к распылению, водо- и химическая стойкость, механическая прочность, твердость и твердость (твердый объем, задерживающая тиксотропия). Смеси наполнителей часто используются для получения желаемых свойств. Они относительно недороги по сравнению со смолами, антикоррозийными пигментами и красящими пигментами.

Растворители

Растворители используются в красках в основном для облегчения нанесения. Их функция заключается в растворении связующего и снижении вязкости краски до уровня, подходящего для различных методов нанесения, таких как кисть, валик, обычное распыление, безвоздушное распыление и т. Д. После нанесения растворитель испаряется и не играет никакой роли. дальнейшая часть в финальной лакокрасочной пленке. Жидкости, используемые в качестве растворителей в красках, можно описать одним из трех способов:

(1) Истинные растворители — жидкость, которая растворяет связующее и полностью с ним совместима.

(2) Скрытый растворитель — жидкость, которая не является настоящим растворителем. Однако при смешивании с настоящим растворителем эта смесь обладает более сильными растворяющими свойствами, чем один настоящий растворитель.

(3) Растворитель-разбавитель — жидкость, которая не является настоящим растворителем. Обычно используется в качестве смеси с истинным растворителем / смесями скрытого растворителя для снижения стоимости.

Связующие допускают только ограниченное количество разбавителя. В лакокрасочной промышленности используется множество растворителей, отчасти это связано с рядом различных свойств, которые необходимо учитывать при выборе растворителя или смеси растворителей.Помимо коммерческих факторов, таких как цена и доступность, свойства включают токсичность, летучесть, воспламеняемость, запах, совместимость и пригодность. В некоторых странах использование некоторых типов растворителей запрещено. Это особенно верно в США, где Закон об опасных веществах, загрязняющих воздух (HAPS) определяет сроки удаления многих растворителей и наполнителей с покрытий. При реализации этого закона, скорее всего, будут затронуты свойства нанесения, время высыхания и окна перекрытия.

Антикоррозийные краски

За некоторыми исключениями (например, противообрастающие краски, косметические эффекты, антипирены и т. Д.), Большинство покрытий, наносимых на сосуд, используется для защиты от коррозии. Существует много типов антикоррозионных покрытий, но эпоксидные краски обычно покрывают большую часть судна, особенно когда они используются в балластных цистернах морской воды. В последние годы ведутся споры о терминологии, используемой для эпоксидных покрытий, и обычно используются следующие термины:

(1) Чистая эпоксидная смола

Чистые эпоксидные покрытия обычно рассматриваются как краски, содержащие только эпоксидные полимеры, т.е. сшивающий агент, пигменты, наполнители и растворители.Покрытия содержат большое количество эпоксидного связующего, и поэтому ожидается, что они обеспечат максимально возможные характеристики покрытия с точки зрения защиты от коррозии, длительного срока службы и низких эксплуатационных расходов. Кроме того, некоторые продукты также обладают устойчивостью к истиранию. К чистым эпоксидным покрытиям могут быть добавлены другие пигменты, такие как алюминий, для обеспечения дополнительных антикоррозионных свойств. Эпоксидно-фенольные покрытия могут использоваться в грузовых танках, где требуется высокий уровень дополнительной устойчивости груза, например, на нефтепродуктах и ​​химовозах.Особая осторожность требует подготовки поверхности; может потребоваться отверждение покрытия путем нагревания резервуаров. Производители покрытий сообщат конкретные требования для каждого резервуара.

(2) Модифицированная эпоксидная смола

Также известная как эпоксидная мастика, не содержащая смол эпоксидная смола и отбеленная эпоксидная смола, эта группа охватывает широкий спектр продуктов и обеспечивает антикоррозионные свойства. В эксплуатации могут быть эффективны модифицированные эпоксидные смолы. Однако, поскольку существует множество возможных модифицированных составов эпоксидных смол, невозможно сделать обобщения об их антикоррозионных характеристиках.Модифицированные эпоксидные смолы могут содержать неэпоксидные материалы, которые способны образовывать поперечные связи в конечную пленку. Они также могут содержать инертные материалы, твердые или жидкие, которые не участвуют в образовании пленки, но остаются в конечном покрытии как пигменты или наполнители. Если эти материалы растворимы в воде (или в грузе), они могут вымываться в течение длительного периода времени, оставляя пористую или хрупкую пленку с пониженными антикоррозийными свойствами.

(3) Каменноугольная смола эпоксидная

Каменноугольная смола является продуктом природного происхождения.Угольные гудроны доступны в широком диапазоне типов от жидких до твердых. Включение каменноугольных смол в покрытие приводит к тому, что покрытие приобретает очень темно-коричневый или черный цвет, который можно немного осветлить, добавив пигмент в виде чешуек алюминия для более светлых красок. Однако маловероятно, что эпоксидные смолы из каменноугольной смолы будут достаточно светлыми для использования в соответствии с требованиями IMO PSPC 4.4, таблица 1, пункт 1.2, для окончательного покрытия. Светлый верхний слой из эпоксидной смолы без содержания смолы может быть использован поверх первого слоя на основе смолы.Однако «просачивание» смолы может обесцветить верхнее покрытие. Некоторые компоненты покрытия могут вымываться в течение длительного времени, в результате чего покрытие становится более хрупким и менее защищенным. Эпоксидные смолы каменноугольной смолы имеют долгую историю эксплуатации и в целом хорошо себя зарекомендовали. С 1990-х годов они были выведены из эксплуатации в балластных цистернах из-за проблем со здоровьем и безопасностью нанесения покрытий, а также из-за рекомендаций относительно светлых покрытий для облегчения инспекций балластных танков.

(4) Эпоксидная смола, не содержащая растворителей

Краски, не содержащие растворителей (иногда называемые 100% -ными твердыми частицами), как следует из названия, формулируются и наносятся без потребности в дополнительных растворителях, тем самым преодолевая проблемы остатки растворителей в покрытии.Вязкость, необходимая для распыления краски, получается путем выбора низкомолекулярного сырья или путем нагревания и использования многокомпонентных систем. Типичные области применения включают балластные и грузовые танки. Иногда они используются там, где удаление летучих органических компонентов (ЛОС) затруднено из-за плохой вентиляции, хотя следует отметить, что ЛОС для систем без растворителей не обязательно равен нулю. Типичные области применения покрытий, не содержащих растворителей, включают внутреннюю часть трубопроводов, некоторые резервуары и другие области, где не может быть обеспечена соответствующая вентиляция, или для областей, где действуют строгие меры контроля выбросов летучих органических соединений.

Покрытия, устойчивые к ударам и истиранию Покрытия этого типа обычно наносят на те участки судов, которые наиболее подвержены повреждениям, такие как верхние части ботинок и палубы, а также иногда используются для трюмов навалочных судов. Области вокруг концов всасывающей трубы и горловины раструба иногда покрываются износостойкими покрытиями, так как эти области могут быть повреждены из-за высоких расходов груза или балластной воды и могут пострадать от эрозии из-за присутствия песка или мелких частиц. мусора в балластной воде.Покрытия, которые описываются как устойчивые к истиранию или повреждениям, демонстрируют повышенную стойкость к повреждению груза, но не смогут выдержать тяжелые удары грейферов и оборудования для очистки трюмов, что приводит к деформации самой стали.

Anti-Corrosion — обзор | Темы ScienceDirect

6.2 АНТИКОРРОЗИЯ

Антикоррозионные свойства эпоксидных композиционных покрытий были улучшены за счет добавления функционализированного фуллерена C60 и графена. ²¹ Фуллерен C60 имеет форму икосаэдра. ²¹ Он построен из атомов углерода, расположенных в узлах 20 шестиугольников и 12 пятиугольников, расположенных в решетке клетки (диаметр 0,7 нм), образованной чередующимися одинарными и двойными связями. ²¹ Нанонаполнители прочно самоассоциируются в веревки и другие структуры, которые чрезвычайно трудно диспергировать в полимерах, особенно в графене, который образует необратимые агломераты из-за π – π укладки и ван-дер-ваальсовых взаимодействий. ²¹ Функциональные группы были привиты на поверхность фуллерена и графена с использованием 3-аминопропилтриэтоксисилана. ²¹ Рисунок 6.4 показывает, что извилистость пути препятствует диффузии коррозионных веществ. ²¹ Значение поверхностных привитых групп не ограничивается улучшением дисперсии, но также снижает пористость покрытия и улучшает адгезию к стали. ²¹ Антикоррозионные свойства покрытий графен / EP превосходят покрытия FC60 / EP из-за большей площади поверхности графена, что делает путь диффузии проникающих коррозионных растворов более извилистым. ²¹ Кроме того, отличная электропроводность графена приводит к тому, что электроны не могут достигать катодного узла. ²¹ Существует предел концентрации наполнителя, равный 0,5 мас.%, При превышении которого антикоррозионные свойства не улучшаются — скорее всего, из-за агрегации нанонаполнителей, которая вызывает образование нанотрещин, способствующих диффузии коррозионных веществ. ²¹

Рисунок 6.4. Характеристики эпоксидных композиционных покрытий с соответствующим содержанием фуллерена (а) и графена (б) в процессе коррозии.

[Адаптировано с разрешения Liu, D; Чжао, Вт; Лю, S; Cen, Q; Сюэ, Кью, Surf. Пальто. Technol., 286, 354-64, 2016.] Copyright © 2016

Рисунок 6.5. Многослойные углеродные нанотрубки, декорированные наночастицами диоксида титана.

[Адаптировано с разрешения Kumar, A; Кумар, К; Гош, ПК; Yadav, KL, Ultrasonics Sonochemistry, 41, 37-46, 2018.] Copyright © 2018

Графит, графен, гибридный наполнитель, содержащий углеродные нанотрубки, были использованы для улучшения электропроводности и антикоррозионных свойств полиуретановых покрытий. ²² При одинаковой загрузке наполнителя электрическая проводимость гибридной системы наполнителя была значительно выше, чем у системы с одним наполнителем (0,77 См / м при 5 мас.%, В то время как система с одним наполнителем не проводила). ²² Гибридная система наполнения имела лучшую электропроводность и приемлемую антикоррозионную способность. ²²

Многослойные углеродные нанотрубки были декорированы наночастицами TiO ₂ , чтобы сформировать новую гибридную структуру наполнителя, которая затем была использована в эпоксидном композите. ²³ Смесь обоих наполнителей обрабатывали ультразвуком в ацетоне с последующим перемешиванием на магнитной мешалке и сушкой в ​​вакуумной печи. ²³ Нанокомпозит гибридный наполнитель / эпоксидная смола продемонстрировал превосходные антикоррозионные и механические характеристики по сравнению с нанокомпозитом, полученным путем загрузки только MWCNT, наночастиц TiO ₂ или чистой эпоксидной смолы. ²³ Композитное покрытие снизило скорость коррозии низкоуглеродистой стали до 0,87 × 10 ⁻³ с 16,81 миллидюймов в год. ²³

Титан и его сплавы широко и успешно используются для производства имплантатов благодаря их хорошим механическим свойствам, биологической активности и коррозионной стойкости. ²⁴ Для достижения хорошей биологической активности и антикоррозионных свойств поверхность титана часто нуждается в модификациях, таких как обработка щелочью, анодное окисление TiO ₂ и нанесение покрытий. ²⁴ Оксид графена и сшитый желатин использовались в покрытиях из гидроксиапатита, предотвращающих коррозию титана. ²⁴ Покрытие действует как барьер, препятствующий попаданию электролита на поверхность металла. ²⁴ Эти покрытия имели лучшую прочность сцепления и коррозионную стойкость, чем покрытия из гидроксиапатита. ²⁴

Графен может ускорять коррозию металлов благодаря своей термодинамической стабильности и высокой проводимости. ²⁵ Многослойный фторографен был приготовлен методом жидкофазной эксфолиации. ²⁵ Фторографен был включен в покрытия из поливинилбутираля для улучшения его характеристик защиты от коррозии. ²⁵ Покрытие обладает улучшенными барьерными свойствами, предотвращающими проникновение агрессивных частиц. ²⁵ В отличие от графена фторограф не может вызывать коррозию металлов.Из-за своей изолирующей природы он препятствует образованию ячеек гальванической коррозии с металлическим наполнителем. ²⁵

Изучено влияние морфологии углеродных нанонаполнителей (а именно технического углерода, многослойных углеродных нанотрубок и графена) на антикоррозионные и физико-механические свойства покрытий на основе сверхразветвленных алкидных смол. ²⁶ Графеновый наполнитель обеспечивает лучшую коррозионную стойкость. ²⁶

Трехмерная томография на автоматизированном ультрамикротоме in situ блочного лица с использованием автоэмиссионного пистолета и растрового электронного микроскопа была использована для исследования сложных коррозионно-защитных лакокрасочных покрытий. ²⁷ Метод позволяет наблюдать в трехмерном пространстве микроструктуру краски, образование трещин в покрытии, морфологию и распределение добавок к краске, а также истощение ингибитора коррозии. ²⁷ Для образца фотостаренной и поврежденной краски была очевидна трещина, которая прошла через грунтовку примерно параллельно поверхности основы (рис. 6.6a). ²⁷ На вершине трещины в эпоксидной матрице наблюдалась острая микротрещина (шириной менее 1 мкм). ²⁷ Трещина была направлена ​​вдоль границы раздела кремнезем / эпоксидная смола.Некоторые частицы кремнезема растрескались на всем протяжении. ²⁷ Изображение на рис. 6.6b показывает движение части материала вокруг трещины, о чем свидетельствуют изогнутые частицы, которые должны быть прямыми, если движение не происходит. ²⁷

Рисунок 6.6. (а) образование трещин в грунтовке, (б) трехмерная реконструкция сечения образца.

[Адаптировано с разрешения Trueman, A; Рыцарь, S; Колвелл, Дж; Хашимото, Т; Карр, Дж; Скелдон, П; Thompson, G, Corrosion Sci., 75, 376-85, 2013.] Copyright © 2013

Чтобы захватить агент-ингибитор коррозии в матрицу-хозяин и избежать его возможного ослабления / пластификации по отношению к органическому покрытию и обеспечить его постепенное высвобождение под воздействием раздражителей, слоистый двойной гидроксид был выбран фреймворк. ²⁸ Слоистые резервуары с двойным гидроксидом, заполненные этилендиаминтетрауксусной кислотой, а также анионами хромата, карбоната и хлорида, были диспергированы в эпоксидном грунтовочном покрытии. ²⁸ Вредное действие анионов этилендиаминтетрауксусной кислоты наблюдалось, когда они находились в свободном состоянии в растворе, в то время как предотвращение явления коррозии наблюдалось, когда тот же анион внедрялся в слоистый двойной гидроксидный нанорезервуар (Рисунок 6.7). ²⁸ Такое поведение может быть связано с буферным эффектом, возникающим для большого диапазона значений pH, что предотвращает повторное покрытие меди. ²⁸ Возможные механизмы коррозии включают диадохию, буферизацию и возможную реакцию комплексообразования в зависимости от концентрации соли электролита в зависимости от времени воздействия. ²⁸

Рисунок 6.7. Механизмы предотвращения коррозии алюминиевого сплава за счет включения этилендиаминтетрауксусной кислоты и слоистого двойного гидроксида.

[Адаптировано с разрешения Stimpfling, T; Leroux, F; Hintze-Bruening, H, Appl. Clay Sci., 83-84, 32-41, 2013.] Copyright © 2013

Антикоррозийный пигмент включен в верхнее покрытие системы антикоррозионного покрытия, что значительно снижает скорость коррозии металла основы в агрессивных средах. ионы. ²⁹ Неорганический катионообменный пигмент выбран из группы, состоящей из оксида кремния, подвергнутого ионному обмену металлов, оксида алюминия, подвергнутого ионному обмену металлов, синтезированных цеолитов, природных цеолитов и природных катионитов. ²⁹

Состав покрытия для защиты железных и стальных конструкций содержит частицы цинка, проводящие пигменты и полые стеклянные микросферы. ³⁰ Проводящий пигмент выбран из группы, состоящей из графита, сажи, алюминиевых пигментов, черного оксида железа, оксида олова, легированного сурьмой, слюды, покрытой оксидом олова, легированного сурьмой, углеродных нанотрубок и углеродных волокон. ³⁰ Цинк действует как расходный анодный материал и защищает стальную основу, которая становится катодом. ³⁰ Добавление микросфер и проводящих пигментов уменьшает микротрещины. ³⁰

Покрытие, состоящее из функционализированного графена и полимера, защищает рулонную сталь, оцинкованную рулонную сталь, оборудование, автомобили, корабли, строительные и морские конструкции от коррозии, загрязнения и разрушения под воздействием ультрафиолета. ³¹ Функционализированный графен состоит из 1-10 листов. ³¹ Функционализированный графен содержит химическую группу, выбранную из амино, циано, карбоновой кислоты, гидроксила, изоцианата, альдегида, эпоксида, мочевины или ангидрида. ³¹ Подходящей смолой является фенольная смола, полиэфирная смола, полиуретан или эпоксидная смола. ³¹

Графен «Чудо-материал» — самое тонкое из известных антикоррозионных покрытий

ДЛЯ НЕМЕДЛЕННОГО РАСПРОСТРАНЕНИЯ | Мгновенный повтор PressPac *

Еженедельный пакет PressPac службы новостей ACS: 2 мая 2012 г.

Новое исследование показало, что «чудо-материал», называемый графеном, является самым тонким из известных покрытий в мире для защиты металлов от коррозии.Их исследование этого потенциального нового использования графена появилось в ACS Nano .

В своем исследовании Дхирадж Прасай и его коллеги отмечают, что ржавление и другая коррозия металлов является серьезной глобальной проблемой, и предпринимаются активные усилия по поиску новых способов замедлить или предотвратить ее. Коррозия возникает в результате контакта поверхности металла с воздухом, водой или другими веществами. Один из основных подходов включает покрытие металлов материалами, которые защищают металлическую поверхность, но используемые в настоящее время материалы имеют ограничения.Ученые решили оценить графен как новое покрытие. Графен представляет собой одинарный слой атомов углерода, многие слои которого находятся в грифельных карандашах и угле, и является самым тонким и прочным из известных материалов. Вот почему его называют чудо-материалом. В графене атомы углерода расположены как металлический забор в слое, настолько тонком, что он является прозрачным, и унция может покрыть 28 футбольных полей.

Они обнаружили, что графен, нанесенный непосредственно на медь или никель или перенесенный на другой металл, обеспечивает защиту от коррозии.Медь, покрытая путем выращивания одного слоя графена путем химического осаждения из паровой фазы (CVD), корродирует в семь раз медленнее, чем чистая медь, а никель, покрытый путем выращивания нескольких слоев графена, корродирует в 20 раз медленнее, чем чистый никель. Примечательно, что один слой графена обеспечивает такую ​​же защиту от коррозии, что и обычные органические покрытия, которые более чем в пять раз толще. Графеновые покрытия могут быть идеальными антикоррозийными покрытиями в тех случаях, когда тонкое покрытие является предпочтительным, например, в микроэлектронных компонентах (например.g., межкомпонентные соединения, компоненты самолетов и имплантируемые устройства), — говорят ученые.

Кредит: iStock

Антикоррозионные покрытия — Области применения и типы

Твердые металлические поверхности, а иногда и неметаллы, защищаются путем нанесения антикоррозионных покрытий.Чтобы правильно выбрать систему защиты от коррозии, необходимо определить характеристики коррозионной среды, которая угрожает вашим активам, нуждающимся в защите, таким как здания, мосты, транспортные средства, заводское оборудование, корабли и трубопроводы. Окружающая среда, для которой требуются эти покрытия, может быть сельской, городской или в таких областях, как открытая атмосфера, под землей, под почвой. Эти покрытия также могут использоваться в горнодобывающей, морской или промышленной отраслях. В Secoa Technology мы предлагаем ряд антикоррозионных покрытий, которые могут помочь вам обеспечить важную защиту ваших промышленных активов.

Выбор одного или нескольких антикоррозионных покрытий должен основываться на самом материале основы, а также на типах условий, в которых материал будет находиться в полевых условиях.

Опции для защиты от коррозии

Мы предлагаем различные виды продуктов для защиты деталей от веществ, вызывающих коррозию, таких как химические вещества, вода и воздух. Некоторые из этих антикоррозионных покрытий включают:

Глазурь

Вместо использования нержавеющей стали Plascoat можно наносить на стандартную сталь для обеспечения необходимой защиты от коррозии.Это оптимальный выбор для применения в архитектурной, коммунальной и пищевой промышленности.

Нейлон

В различных областях применения можно эффективно использовать нейлоновое полимерное покрытие. Он используется для обеспечения эффективного сопротивления коррозии промышленному оборудованию. В автомобильной, медицинской и ИТ-отраслях используются нейлоновые порошковые покрытия. В частности, для эффективных результатов мы предлагаем покрытие Rilsan ® Nylon 11.

Эпоксидное

Вне зависимости от того, используются ли водяные клапаны для обработки отходов, эпоксидное антикоррозионное порошковое покрытие идеально подходит для тонких и тяжелых конструкций.

Прочие полимеры

Полимерные покрытия эффективны для различных промышленных применений. Они известны своими антикоррозийными и прочными характеристиками. Применения, которые включают насосы, трубопроводы, предложения и клапаны, могут выиграть от этих покрытий. В частности, некоторые из наших продуктов включают PFA, PTFE, Halar, KF Polymer и ETFE.

Если вам нужна защита от коррозии для ваших продуктов или оборудования от химикатов или других элементов, мы можем предоставить антикоррозионные покрытия, которые могут выполнить свою работу.

Для получения дополнительной информации о том, как мы можем удовлетворить ваши потребности в антикоррозийном покрытии, позвоните нам сегодня по телефону 706.272.0133 или заполните контактную форму.

4 типа металла, устойчивого к коррозии или не ржавеющего

Обычно мы думаем о ржавчине как о оранжево-коричневых хлопьях, которые образуются на открытой стальной поверхности, когда молекулы железа в металле реагируют с кислородом в присутствии воды с образованием оксидов железа. Металлы также могут реагировать в присутствии кислот или агрессивных промышленных химикатов.Если ничто не остановит коррозию, чешуйки ржавчины будут продолжать отламываться, подвергая металл дальнейшей коррозии, пока он не распадется.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом коррозионно-стойких металлов на IMS!

Не все металлы содержат железо, но они могут вызвать коррозию или потускнение в других окислительных реакциях. Чтобы предотвратить окисление и разрушение металлических изделий, таких как поручни, резервуары, приборы, кровля или сайдинг, вы можете выбрать металлы, которые являются «нержавеющими» или, точнее, «коррозионностойкими».”В эту категорию попадают четыре основных типа металлов:

Нержавеющая сталь

Типы нержавеющей стали, такие как 304 или 316, представляют собой смесь элементов, и большинство из них содержат некоторое количество железа, которое легко окисляется с образованием ржавчины. Но многие сплавы нержавеющей стали также содержат высокий процент хрома — не менее 18 процентов — который даже более активен, чем железо. Хром быстро окисляется, образуя защитный слой оксида хрома на поверхности металла. Этот оксидный слой противостоит коррозии и в то же время предотвращает попадание кислорода на нижележащую сталь.Другие элементы сплава, такие как никель и молибден, повышают его устойчивость к ржавчине.

Алюминий металлический

Многие самолеты изготавливаются из алюминия, а также детали автомобилей и мотоциклов. Это связано с его легким весом, а также с устойчивостью к коррозии. Алюминиевые сплавы почти не содержат железа, а без железа металл не может ржаветь, но окисляется. Когда сплав подвергается воздействию воды, на поверхности быстро образуется пленка оксида алюминия. Слой твердого оксида довольно устойчив к дальнейшей коррозии и защищает лежащий под ним металл.

Посмотреть изделия из металла на IMS

Медь, бронза и латунь

Эти три металла содержат мало железа или совсем не содержат железа, поэтому не ржавеют, но могут вступать в реакцию с кислородом. Медь со временем окисляется, образуя зеленую патину, которая фактически защищает металл от дальнейшей коррозии. Бронза представляет собой смесь меди и олова, а также небольшого количества других элементов, и, естественно, гораздо более устойчива к коррозии, чем медь. Латунь — это сплав меди, цинка и других элементов, который также устойчив к коррозии.

Оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь ржавеет долго, но со временем она ржавеет. Это углеродистая сталь, оцинкованная или покрытая тонким слоем цинка. Цинк действует как барьер, не позволяющий кислороду и воде достигать стали, поэтому она защищена от коррозии. Даже если цинковое покрытие поцарапано, оно продолжает защищать близлежащие участки лежащей под ним стали за счет катодной защиты, а также за счет образования защитного покрытия из оксида цинка.Как и алюминий, цинк очень реактивен по отношению к кислороду в присутствии влаги, а покрытие предотвращает дальнейшее окисление железа в стали.

Industrial Metal Supply предлагает широкий ассортимент нержавеющих металлов для различных областей применения.

Ваш местный поставщик металла, обслуживающий Южную Калифорнию, Аризону и Северную Мексику

Industrial Metal Supply — крупнейший поставщик всех видов металла и аксессуаров для металлообработки в Саутленде, включая средства защиты от ржавчины.

Антикоррозийные методы и материалы

Издатель: Emerald

Описание журнала

Каждый год промышленность платит огромную цену за коррозию — и она растет. Эти растущие затраты в сочетании с разработкой новых продуктов и увеличением государственного вмешательства делают рынок антикоррозийной защиты все более важным. Антикоррозийные методы и материалы информируют вас о последних достижениях в области предотвращения и контроля коррозии. Охват текущих исследований, новых материалов и инновационных технологий, это бесценный ресурс для тех, кто стремится победить коррозию во всех областях промышленности.

Дополнительные сведения

60

60

Указанный период полураспада	9,80
Индекс непосредственности	данные отсутствуют
Eigenfactor	0,00
2 0,00
Влияние статьи 060.11	http://emeraldinsight.com/0003-5599.htm
Описание веб-сайта	Веб-сайт «Антикоррозийные методы и материалы»
Другие названия	Антикоррозийные методы и материалы (онлайн)
Версия для печати ISSN	0003-5599
OCLC	38499952
Тип материала	Документ, периодический, Интернет-ресурс
Тип документа	Интернет-ресурс60, Компьютерный файл, журнал

Публикации в этом журнале

900 04 Влияние добавления поли (4-винилпиридина) (P4VP) и его производного поли (4-винилпиридин поли-3-оксид этилена) (P4VPPOE) на коррозию Cu60-Zn40 в 0.5M HNO3 были исследованы с помощью потенциодинамических измерений и измерений потери веса. Оба исследованных полимера снижают скорость коррозии. Их эффективность ингибирования (E%) увеличивается с увеличением концентрации. Максимальное ингибирование было получено для P4VPPOE (100% при 10-5 М). E%, полученные из катодных графиков Тафеля и методов потери веса, хорошо согласуются. Адсорбция ингибиторов на поверхности Cu60-Zn40 проводилась в соответствии с моделью изотермы адсорбции Фрумкина. P4VPPOE действует как катодный ингибитор, и его эффективность не зависит от температуры.

Расширить аннотацию

В данной работе исследованы защитные свойства ингибирующих пигментов в двух эпоксидных грунтовках от коррозии алюминиевого сплава 2024Т3 в морской атмосфере, первый из которых содержит SrCrO4, а второй — Zn3 (PO4) 2. Методы потенциостатической поляризации и измерения импеданса использовались для оценки как спонтанного появления дефектов на образцах с покрытием, так и распространения небольшого искусственного дефекта известного размера, нанесенного с начала испытания на каждом образце, в течение 24 месяцев воздействия морской среды. Атмосфера.Эти методы позволили провести количественную оценку защитной эффективности двух грунтовок, а также изучить эффекты предварительной обработки поверхности металлической основы.

Развернуть аннотацию

Цель — разработать новые экологически безопасные способы обработки поверхности на основе цератных соединений в качестве альтернативы процессу с использованием токсичных хроматов для защиты от коррозии магниевых сплавов. Дизайн / методология / подход — Предлагается процесс обработки, при котором поверхность протравливалась щелочью перед обработкой оксидом церия.Процесс включает очистку, травление в гидроксиде калия с последующей обработкой конверсионных покрытий из оксида церия. Влияние подготовки поверхности перед обработкой оксидом церия на коррозионную стойкость AZ91D в 3,5% растворе NaCl было измерено с помощью спектроскопии импеданса переменного тока и методов поляризации постоянного тока. Исследование поверхности проводилось методами сканирующей электронной микроскопии, энергодисперсионного рентгеновского излучения. Результаты. Было показано, что обработка оксидом церия может быть использована в качестве ингибитора локальной коррозии сплава AZ91D в растворе NaCl.Уровень ингибирования сильно зависит от концентрации церия. Кроме того, обработка оксидом церия улучшила стойкость к точечной коррозии за счет образования защитных оксидных пленок, которые действуют как барьер для диффузии кислорода к поверхности металла. Согласно измерениям EIS и поляризации, щелочное травление в KOH более эффективно для уменьшения питтинговой коррозии AZ91D, чем HCl. Было показано, что обработка поверхности в щелочном растворе (КОН) перед обработкой оксидом церия играет важную роль в ингибировании активных участков поверхности, отталкивании ионов хлора от поверхности и формировании равномерно распределенной оксидной пленки.Оригинальность / ценность — Конверсионные покрытия из церия кажутся очень многообещающими в качестве альтернативы токсичному хроматированию для защиты от коррозии магниевых сплавов в растворе NaCl.

Развернуть аннотацию

Попытки изучить влияние термообработанной нержавеющей стали AISI 304 в среде азотированной серной кислоты. Исследования потенциодинамической поляризации термообработанных образцов SS AISI 304 проводились в среде с кислотой 75% h3SO4 — 25% HNO3 с использованием потенциостата / гальваностата PARC-273. Для сравнения, исследования потенциодинамической поляризации необработанной нержавеющей стали AISI 304 также проводились в аналогичных условиях.Строили график зависимости потенциала от плотности тока и рассчитывали значения Ip и Ic. Кривая показывает, что значение Icorr увеличивается с увеличением температуры термообработки и времени выдержки. Резкие изменения Icorr наблюдались в образце, подвергнутом термообработке при 500 ° C и 600 ° C в течение 120 и 60 минут соответственно. Это означает, что температура термообработки и время воздействия тепла ускорили коррозию в кислоте. Объясняет это выделением карбида хрома на границах зерен.

Раскрыть аннотацию

Образцы из нержавеющей стали 304 с различным содержанием мартенсита были приготовлены методом низкотемпературного (-70 ° C) удлинения. Для исследования фазовой структуры образцов использовались оптическая микроскопия и просвечивающая электронная микрография. Моделированная закрытая ячейка (ОК) и спектроскопия электрохимического импеданса использовались для изучения химических и электрохимических изменений внутри ямок на нержавеющей стали 304, содержащей различное содержание мартенсита. Результаты EIS показали, что мартенситная фаза снижает не только сопротивление раствора в ямке, но и значение поляризационного сопротивления между металлом и раствором в ямке.Состав пассивной пленки в растворе ОК исследован методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии. Было замечено, что мартенситное превращение является очень важным фактором в изменении состава пассивной пленки. Мартенситная фаза нарушила целостность и компактность пассивной пленки. По этим причинам распространение ямок в нержавеющей стали типа 304 ускорялось с увеличением содержания мартенсита.

Развернуть аннотацию

Назначение Целью данной статьи является исследование характеристик акустической эмиссии (АЭ) коррозионного процесса нержавеющей стали 304 в кислотном растворе NaCl.Дизайн / методология / подход Изучено коррозионное поведение образца при постоянной нагрузке в кислом растворе NaCl и проанализированы сигнальные характеристики АЭ процесса коррозии. Коррозионное растрескивание образца было обнаружено с использованием методов AE и электрохимического шума (EN), и полученные данные сравнивались. Выводы Результаты показали, что технология АЭ очень чувствительна к сигналам АЭ, генерируемым нержавеющей сталью 304 с контролируемым азотом в кислотном растворе NaCl.Характеристики сигналов АЭ на разных стадиях процесса коррозии существенно различаются. Кроме того, результат теста AE подтверждается результатами теста EN. Оригинальность / ценность Впервые получены характеристики сигналов АЭ на разных стадиях процесса коррозии, что является важным ориентиром для различения различных стадий коррозии.

Развернуть аннотацию

Лазерная плавка поверхности (LSM) сенсибилизированной аустенитной нержавеющей стали холодной обработки 25% проводилась с использованием непрерывного лазера CO2 мощностью 5 кВт и скоростью перемещения луча 20 мм / сек.Нержавеющая сталь была сенсибилизирована при 898 К в течение 10, 20 и 50 часов. ASTM A262 Практика. Испытание использовалось для изучения микроструктуры образцов до и после LSM, в то время как метод одноконтурной электрохимической потенциокинетической реактивации (SL-EPR) использовался для количественной оценки степени сенсибилизации (DOS). Отмечается тенденция между холодной обработкой нержавеющей стали и степенью десенсибилизации LSM.

Расширить аннотацию

Нержавеющая сталь 316 была покрыта покрытиями из модифицированного алюминида CeO2 и Y2O3 и алюминида титана.Покрытия были приготовлены методом пакетной цементации, и поведение покрытий при окислении при высоких температурах было исследовано в атмосфере, содержащей ограниченное количество воздуха. Характеристики покрытий изучали путем измерения кинетики окисления и методами сканирующей электронной микроскопии. Скорость окисления этих покрытий снижалась в присутствии CeO2 и Y2O3 из-за лучшего прилипания их оксидных отложений.

Развернуть аннотацию

Назначение — Эта статья направлена ​​на исследование гальванической коррозии титана / нержавеющей стали L 316 с помощью электрохимического шума (EN), спектроскопии электрохимического импеданса (EIS) и влияния соотношения площадей анода / катода на гальваническое поведение пары.Дизайн / методология / подход — Измерение EN было использовано для изучения влияния соотношения площадей анода и катода на гальваническую коррозию между нержавеющей сталью L 316 и титаном в искусственной морской воде. Текущий шум и потенциальный шум контролировались одновременно с использованием трехэлектродной конфигурации в условиях разомкнутой цепи. Шумостойкость оценивалась как отношение стандартного отклонения потенциала к таковому шуму тока после удаления составляющей постоянного тока. Шумы временного ряда были преобразованы в частотную область с помощью быстрого преобразования Фурье, а затем их плотности спектра мощности (PSD) на заданной частоте были определены и сравнены с результатами EIS и поляризации.Выводы — Результаты EN, EIS и поляризации согласуются. Плотность гальванической коррозии увеличивается, а гальванический потенциал медленно перемещается в отрицательную сторону с уменьшением соотношения площадей анода и катода. Результаты показали, что крутизна PSD тока (т.е. «спад») медленно увеличивалась там, где уменьшалось соотношение площадей анода / катода. Была исследована взаимосвязь между сопротивлением поляризации (Rp) и сопротивлением шуму (Rn). Rt определяли с помощью EIS для образцов, и его значение сравнивали с Rp и Rn.Результат показывает, что гальваническая коррозия обратно пропорциональна соотношению площадей анода и катода, подверженных воздействию агрессивной среды. Оригинальность / ценность — В этой статье представлено применение анализа шума для демонстрации гальванической коррозии и влияния соотношения площадей анод / катод на плотность тока и гальванический потенциал.

Развернуть аннотацию

Целью настоящего исследования является оценка характеристик аустенитных нержавеющих сталей, модифицированных титаном, на имитированных стадиях отбеливания, а именно.ступень промывки, ступени перекиси и гипрохлорита. Метод потенциодинамической анодной циклической поляризации был принят для определения критических параметров, таких как потенциал коррозии, потенциал пробоя и потенциал защиты от ямок.

Развернуть аннотацию

Назначение — Целью данной статьи является исследование минимизации скорости самокоррозии алюминия типа 57S, содержащего (97,7% Al, 2% Mn и 0,03% Mg) в 2 M растворе NaOH, содержащем 0,2 M оксида цинка и 700 ppm. полианилина.Дизайн / методология / подход — Подход используется для измерения потери веса и измерения поляризации. Выводы — Полученные результаты показывают, что с увеличением количества полианилина скорость самокоррозии алюминия сплава 57S значительно снижается. Кроме того, потенциал холостого хода больше в случае уровня полианилина 700 ppm (-1,630 В) по сравнению с уровнем полианилина 600 ppm (-1,587 В). Из этой статьи также следует, что анодная поляризация больше, чем катодная, что указывает на общую коррозию сплава 57S 2 M NaOH, содержащего 0.2 M ZnO и 700 ppm полианилина находятся под анодным контролем. Оригинальность / ценность — Результаты исследования ясно показывают, что общая коррозия алюминия из сплава 57S в 2 M NaOH, содержащем 0,2 M ZnO и 700 ppm полианилина, находится под анодным контролем. Следовательно, алюминий марки 57S может быть использован в качестве потенциального кандидата (анода) в щелочных батареях.

Развернуть аннотацию

Была проведена работа по оценке эффективности ингибирования коррозии третичного амина, содержащего две группы карбоновых кислот (N-коко-амин-2-пропионовая кислота), на первоначально чистой и предварительно корродированной мягкой стали.При использовании линейной поляризации и импеданса переменного тока высокие уровни эффективности были измерены в течение первого часа добавления ингибитора при уровне концентрации 10 ppm. Одновременно наблюдались быстрые анодные изменения потенциала коррозии. При увеличении предварительной коррозии эффективность снижалась, но все еще превышала 90%, и это совпало с менее быстрым изменением потенциала в установившемся состоянии. Хороший отклик ингибитора был приписан адсорбции отрицательно заряженных атомов кислорода на анодных участках на поверхности металла, хотя точечная коррозия была обнаружена после завершения испытаний.Ранее при использовании ингибиторов, обладающих положительным зарядом (четвертичные амины с короткой и длинной цепью), в одних и тех же условиях окружающей среды эффективность> 90% после первого часа не была достигнута.

Развернуть аннотацию

Два новых органических ингибитора, а именно дибензилиденацетон (DBA) и ди-N-диметиламинобензилиденацетон (DDABA), были синтезированы в лаборатории, и их ингибирующее действие было оценено на коррозию стали N-80 и мягкой стали ( MS) в HCI методом похудания.Эти соединения показали эффективность ингибирования (IE) 94,4% и 56,5% для мягкой стали, тогда как для стали N-80 эти соединения показали эффективность ингибирования (IE) 99,7% и 73,8%. Исследования потенциодинамической поляризации показали, что оба соединения являются ингибиторами смешанного типа. Примечательной особенностью исследования является то, что эффективность ингибирования (IE) обоих соединений увеличивалась при добавлении йодида калия (KI) из-за синергизма. Было обнаружено, что оба соединения ингибируют коррозию за счет адсорбционного механизма.

Развернуть аннотацию

Цель — работа направлена ​​на выявление морфологии продуктов коррозии алюминиево-магниевых сплавов AA5083-h421, используемых в производстве алюминиевых высокоскоростных лодок и подводных лодок, во время коррозии, вызванной потоком в морской воде. Дизайн / методология / подход — Все эксперименты проводились в 3,5-процентном растворе NaCl в качестве моделируемой морской среды. Гидродинамические условия создавались системой вращающегося цилиндрического электрода (ВЦЭ). Морфологическая характеристика поверхности была проведена с использованием методов SEM и EDAX.Для определения электрохимического поведения сплава использовались циклические поляризационные испытания. Результаты. Полученные результаты показывают, что плотность ямок на поверхности образца увеличивается с увеличением скорости вращения. Условия улучшенной текучести также усилили склонность интерметаллических частиц, включая включения Al (Mg, Mn) субмикронного размера, способствовать точечной коррозии сплава. Интересным результатом было то, что кристаллографическая точечная коррозия происходила при скоростях вращения более 5 мкм / с. Практическое значение. При выборе методов контроля коррозии для высокоскоростных лодок с алюминиевым корпусом контроль эрозионной коррозии был определен как более важный, чем любая другая форма коррозии.Оригинальность / ценность — Предоставляет информацию о влиянии явлений механической и электрохимической коррозии на коррозию высокоскоростных алюминиевых лодок в гидродинамических условиях. Определение характеристик новых интерметаллических частиц в алюминиево-магниевых сплавах, которые могут способствовать питтингу во время коррозии, вызванной потоком, в морской среде. Предоставляет новую информацию о происхождении кристаллографической точечной коррозии алюминия.

Развернуть аннотацию

Цель — цель данной статьи — изучить, как криогенное охлаждение CO 2 во время процесса сварки влияет на коррозионные свойства сварки трением с перемешиванием (FSW) AA7010-T7651.Конструкция / методология / подход — Сварка трением с перемешиванием AA7010-T7651 была произведена со скоростью вращения 288 об / мин и скоростью перемещения 58 мм / мин. Жидкий CO 2 распылялся на осевую линию сварного шва сразу после инструмента. Микроструктуру сварных швов в различных областях наблюдали с помощью сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией (FEG-SEM). Влияние на восприимчивость к коррозии исследовали с помощью теста на визуализацию геля и измерений потенциодинамической поляризации с использованием микроэлектрохимической техники.Результаты. Основная область коррозии для обоих FSW AA7010-T7651, изготовленных с криогенным охлаждением CO 2 и без него, находится в зоне HAZ, которая проявляет межкристаллитное воздействие. Криогенное охлаждение не оказывает никакого влияния на анодную реактивность области сварного шва (как ядра, так и ЗТВ) по сравнению с неохлаждаемым металлом сварного шва. Однако ширина реактивной ЗТВ после охлаждения уменьшается по сравнению с неохлаждаемым сварным швом. Охлажденные сварные швы демонстрируют более высокую катодную реактивность в области самородков, чем в области самородков неохлаждаемых сварных швов.Оригинальность / ценность — Ранее не проводилось исследований влияния криогенного охлаждения CO 2 на коррозионное поведение FSW AA7010-T7651. В статье микроструктура как неохлаждаемых, так и охлаждаемых сварных швов связана с их анодной и катодной реакционной способностью с использованием микроэлектрохимической техники.

Развернуть аннотацию

Назначение — Цель данной статьи — рассмотреть влияние уксусной кислоты и ацетата на анодные и катодные реакции углеродистой стали, присутствующей при коррозии CO2.Дизайн / методология / подход — Коррозионное поведение углеродистой стали (N80) в насыщенном CO2 1% растворе NaCl при 50 ° C и 0,1 МПа было исследовано с помощью испытаний на потерю веса, электрохимических методов (поляризационные кривые и спектроскопия электрохимического импеданса) и анализа поверхности (сканирующая электронная микроскопия). микроскопия). Выводы — Результаты показали, что: и HAc, и Ac⁻ значительно увеличивают скорость коррозии углеродистой стали, а поверхностные химические реакции катодного восстановления усиливаются в присутствии HAc и Ac⁻.Поскольку адсорбированный HAc мог быть уменьшен непосредственно в присутствии Ac2, скорость коррозии увеличивалась, даже если pH раствора увеличивался. Ac⁻ играет важную роль в процессах анодного растворения, что в основном влияет на образование / адсорбцию промежуточных продуктов и действует с образованием более растворимых продуктов коррозии. Оригинальность / ценность — Результаты этой работы проясняют роль уксусной кислоты или ацетата в анодных и катодных реакциях коррозии CO2.

Развернуть аннотацию

Ингибирование коррозии алюминия в хлоруксусных кислотах, а именно в растворах монохлоруксусной кислоты (MCA), дихлоруксусной кислоты (DCA) и трихлоруксусной кислоты (TCA), с использованием 2-ацетилфенотиазина (2APTZ) при 30 и 40 ° C в концентрациях 1 × 10-3М, 1 × 10-4М, 7.5 × 10-5М, 5 × 10-5М и 1 × 10-5М исследовали с использованием методов потери веса и выделения водорода. При наивысшей изученной концентрации с использованием метода выделения водорода была получена эффективность ингибирования 86,16%. Исследование показало, что 2APTZ ингибирует реакцию коррозии. Механизм физической адсорбции предложен на основе полученных средних значений Ea 76,05 кДж / моль для MCA, 70,75 кДж / моль для DCA и 68,52 кДж / моль для TCA. Подтверждено, что 2APTZ подчиняется уравнению изотермы адсорбции Фрейндлиша при исследуемой концентрации.Два использованных метода показали кинетику первого порядка.

Развернуть аннотацию

Отдельные продукты конденсации ароматических альдегидов и тиосемикарбазида были синтезированы и оценены как ингибиторы коррозии мягкой стали в 1N соляной кислоте и 1N серной кислоте методами потери веса и потенциодинамической поляризации. Значения энергии активации и свободной энергии адсорбции также были определены для понимания механизма ингибирования. Исследования потенциодинамической поляризации, проведенные при комнатной температуре, показали, что все соединения относятся к ингибиторам смешанного типа в обеих кислотах.Было обнаружено, что адсорбция всех продуктов конденсации на поверхности мягкой стали обеих кислот подчиняется изотерме адсорбции Темкина. Было обнаружено, что эффективность ингибирования этими соединениями зависит от природы и концентрации соединений, температуры, времени погружения и природы кислот.

Развернуть аннотацию

Цель — Целью данного исследования является оценка ингибирующего действия нового поверхностно-активного вещества «gemini» в ряду бис-четвертичных: N, N, N ‘, N ?, N? -Пентаметилдиэтиленамин-N , N? -Ди- [тетрадециламмоний бромид] о коррозии железа в 1? M HCl с помощью гравиметрических, потенциодинамических и электрохимических измерений импеданса.Изучено влияние температуры на коррозионное поведение железа в 1? M HCl без ингибитора и с ним в интервале температур (298-333? K). В этой работе также делается попытка связать термодинамические и кинетические параметры с эффектом ингибирования. Дизайн / методология / подход — Эффективность ингибирования синтезированных близнецов исследуется методами потери веса, потенциодинамической поляризации и импедансной спектроскопии. Результаты. Синтезированный гемини-бис-кватер действовал как хороший ингибитор в 1 мкМ HCl, и эффективность ингибирования возрастала с увеличением концентрации ингибитора и температуры.Кривые поляризации показали, что поверхностно-активное вещество является ингибитором смешанного типа в соляной кислоте. Измерения методом импедансной спектроскопии показали, что ингибитор действует через образование многослойной пленки на поверхности железа. Адсорбция ингибитора на поверхности железа подчиняется уравнению изотермы адсорбции Ленгмюра. Эффект ингибирования удовлетворительно объяснялся как термодинамическими, так и кинетическими параметрами. Оригинальность / ценность — Адсорбция поверхностно-активных веществ металлической поверхностью может заметно изменить коррозионно-стойкие свойства металла.Поэтому изучение связи между адсорбцией и ингибированием коррозии имеет большое значение. Это была первая попытка изучить ингибирующие свойства поверхностно-активных веществ Gemini в лаборатории хозяина.

Раскрыть аннотацию

Влияние N-гетероциклов, а именно. Имидазол (IA), бензимидазол (BIA) и 2-метилимидазол (MIA) на коррозию и проникновение водорода через низкоуглеродистую сталь в 1 N h3SO4 и в 1N HCl было изучено с использованием потери веса и различных методов мониторинга коррозии.Имидазол и бензимидазол ингибируют коррозию мягкой стали в обоих кислых растворах, но метилимидазол ускоряет коррозию. Они действуют как катодные ингибиторы, влияя на реакцию катодной поляризации. За исключением метилимидазола, два других соединения уменьшают ток проникновения водорода в обеих кислотах. Адсорбция этих соединений на поверхности мягкой стали от обеих кислот подчиняется изотерме адсорбции Темкина. Тенденции увеличения сопротивления переносу заряда и уменьшения значений емкости также показывают адсорбцию ингибиторов на поверхности металла.

Развернуть аннотацию

Цель — исследовать ингибирующее действие экстрактов Delonix regia на снижение скорости коррозии алюминия в кислой среде. Это исследование было попыткой найти недорогой и экологически безопасный ингибитор для снижения скорости коррозии алюминия. Дизайн / методология / подход — Эффективность ингибирования оценивалась с использованием метода выделения водорода при 30 ° C. Механизм ингибирования адсорбции и тип изотермы адсорбции охарактеризовали на основе тенденций эффективности ингибирования и кинетических данных.Результаты. Экстракты Delonix regia ингибируют коррозию алюминия в растворах соляной кислоты. Эффективность ингибирования увеличивалась с увеличением концентрации ингибитора, но снижалась с увеличением времени воздействия. Было обнаружено, что кислотные экстракты (экстракт семян соляной кислоты (HSE) и экстракт листьев соляной кислоты (HLE)) более эффективны, чем этанольные экстракты (экстракт семян этанола (ASE) и экстракт листьев этанола (ALE)), и ингибирование следует за заказ: НИУ ВШЭ (93.6 процентов)>? HLE (83,5 процента)>? ASE (63,9 процента)>? ALE (60,4 процента). Низкие отрицательные значения? G ad: -20,14 мкДж · моль -1 для HSE, -18,08 мкДж · моль -1 для HLE, -15,96 мкДж · моль -1 для ASE и -15,12 мкДж · моль -1 для ALE, как рассчитано из изотерма Ленгмюра показала, что молекулы ингибитора адсорбируются на алюминии по механизму, основанному на физиосорбции. Механизм реакции первого порядка был получен из кинетической обработки данных по выделению газа H 2. Ограничения / последствия исследований — Дальнейшие исследования, включающие электрохимические исследования, такие как метод поляризации, должны пролить дополнительный свет на механистические аспекты ингибирования коррозии.Оригинальность / ценность — В этом документе представлена ​​новая информация о возможном применении Delonix regia в качестве экологически чистого ингибитора коррозии в указанных условиях. Этот экологически чистый ингибитор может найти возможное применение при анодировании металлических поверхностей и нанесении покрытий.

Развернуть аннотацию

Цель? Сплавы Zn-Al широко используются в качестве покрытий для защиты стали от коррозии. Эти сплавы обеспечивают долговременную защиту стали в нескольких водных средах; однако их поведению в кислой среде уделялось мало внимания.Целью этого исследования является изучение коррозии и ингибирования сплава 90% Zn-10% Al в соляной кислоте. Дизайн / методология / подход? Пиридин и ряд его метилсодержащих производных применялись для борьбы с коррозией сплава 90% Zn-10% Al. Ингибирующее действие и механизм этих соединений были исследованы с помощью тестов на потерю веса, измерений сопротивления линейной поляризации, тестов гальваностатической поляризации и спектроскопии электрохимического импеданса.Выводы ? Было обнаружено, что скорость коррозии этого сплава была намного выше, чем скорость коррозии только Zn или Al. Пиридин и его производные показали хорошее ингибирование коррозии сплава 90% Zn-10% Al, их эффективность ингибирования увеличивалась в следующем порядке: I? Развернуть аннотацию

Поверхностно-активные вещества — важные ингибиторы коррозии, которые используются в различных областях. В этой статье используются недавно разработанные методология и формулы для прогнозирования ингибирования коррозии мягкой стали хлоридом алкилпиридиния и соединениями бромида алкилтриметиламмония.Путем использования различных поверхностно-активных веществ с различной длиной цепи в различных кислых средах и определения соответствующего ингибирования коррозии можно оценить взаимосвязь между концентрацией поверхностно-активного вещества, длиной углеводородной цепи поверхностно-активного вещества, критической концентрацией мицелл поверхностно-активного вещества и ингибированием коррозии. Результаты этого исследования могут быть использованы для улучшения соответствующих промышленных применений поверхностно-активных веществ для ингибирования коррозии.

Развернуть аннотацию

Было изучено влияние хлорида пиридиния (PC) и н-гекса-децилпиридиния (HDPC) на коррозию низкоуглеродистой стали в 5N HCl и 5N h3SO4 с использованием таких методов, как потеря веса и газометрические измерения, исследования потенциодинамической поляризации. , линейные поляризационные исследования и циклические вольтаметрические исследования малой амплитуды.Установлено, что HDPC более ингибирующий, чем PC, и оба соединения лучше работают с h3SO4. Исследования поляризации показывают, что ПК ведет себя как анодный ингибитор в h3SO4 и как смешанный ингибитор в HCl. Измерения значений поляризационного сопротивления (Rp) и емкости двойного слоя (Cdl) в присутствии этих соединений также показывают лучшие характеристики HDPC в обеих кислотах. Установлено, что адсорбция ПК и HDPC на поверхности из мягкой стали от обеих кислот подчиняется изотерме адсорбции Темкина.

Развернуть аннотацию

Назначение Целью данной статьи является изучение влияния температуры и времени термообработки на коррозионное поведение высокопрочного чугуна в 0,5 М NaCl и 0,5 М H 2 SO 4. Дизайн / методология / подход Образцы ковкого чугуна известного состава подвергали аустенизации при температурах 800 ° C и 850 ° C и аустенизировали при 300 ° C и 350 ° C в течение 30, 45 и 60 минут, чтобы преобразовать их в ковкий чугун после закалки (ADI). Коррозионное поведение этих образцов ADI в 0,5 М NaCl и H 2 SO 4 измеряли с использованием обычного метода потери веса.Металлографическое исследование образцов проводилось с целью изучения морфологии их корродированных поверхностей. Выводы Ковкий чугун подвержен коррозии как в кислой, так и в хлоридной среде, в то время как воздействие кислотной среды происходит в основном на границах зерен, а из-за хлорида возникает точечная коррозия. На коррозионное поведение материала влияют состав материалов, а также температура и время выдержки. Практические последствия Ковкий чугун может заменить более дорогие материалы во многих инженерных и конструкционных приложениях.Оригинальность / ценность Результаты показали, что коррозия ADI как в кислой, так и в хлоридной среде сильно зависит от структуры материала, на которую, в свою очередь, влияют температура и время закалки.

Развернуть аннотацию

Поведение стали при растворении в 1 н. Растворах HCl, h3SO4 и HClO4 кислоты, содержащих 10% (об. / Об.) Этанола, было исследовано при 30-60 ° C с использованием методов измерения объема газа, поляризации и спектроскопии электрохимического импеданса. Данные показали, что скорость коррозии снижается в порядке Cl-> SO42-> ClO4-.Было обнаружено, что коррозионный механизм кислотного растворения стали при низком pH зависит от присутствующего противоиона. Механизм обсуждался на основе того, что кислотный анион сначала адсорбируется на поверхности стали, затем образуется поверхностный комплекс в анодном процессе, и, наконец, комплекс десорбируется с поверхности. В общем, если адсорбированный анион или поверхностный комплекс был стабильным, коррозия стали подавлялась. Расчетные значения энергии активации стали в различных кислотах показали, что процесс растворения протекает по схожим механизмам.

Развернуть аннотацию

Цель — изучить ингибирующее действие красителя Конго красный (CR) на коррозию алюминия в сильнощелочных растворах и оценить синергетический эффект галогенид-ионов на эффективность ингибирования. Дизайн / методология / подход — Скорость коррозии алюминиевых образцов для испытаний определялась гравиметрическим методом при 30 и 60 ° C. Эффективность ингибирования добавками (0,01-5,0 мМ CR и 5,0 мМ CR + 0,5 мМ галогенидов) оценивали путем сравнения скоростей коррозии образцов для испытаний в 2 М растворе КОН в отсутствие и в присутствии добавок.Результаты. CR ингибировал коррозию алюминия в 2 М КОН за счет физической адсорбции молекул красителя на корродирующей поверхности металла. Максимальный КПД при 30 и 60 ° C составил 31,72 и 19,32% соответственно. Адсорбция красителя усиливалась в присутствии галогенидов в порядке KCl Развернуть аннотацию

Алюминиевые сплавы очень широко используются в качестве гальванических анодов для катодной защиты. Алюминий-цинк-ртуть и алюминий-цинк-индий — популярные сплавы, которые используются в качестве анодов.Обычно легирующие ингредиенты активируют алюминий и поддерживают равномерное растворение. В настоящем исследовании роль добавки галлия в тройном сплаве алюминий-цинк-индий изучалась с использованием поляризационных исследований, измерений емкости и измерений гальванического тока.

Развернуть аннотацию

Назначение — Использование промышленных и сельскохозяйственных отходов в качестве заменителей цемента в бетонных технологиях было интересным объектом исследований по экономическим, экологическим и техническим причинам.Портландцемент, содержащий эти заменители цемента, улучшает коррозионную стойкость углеродистой стали. Жмых сахарного тростника считается отходами сахарных заводов и сбрасывается на открытом пространстве или используется в качестве топлива для котлов. Основная цель исследования — изучить коррозионные характеристики арматуры из углеродистой стали в цементобетоне с добавлением золы жома (BA) и сравнить их с контрольным бетоном. Дизайн / методология / подход — БА получают путем сжигания золы котлового топлива при контролируемой температуре 650 ° C в течение 1 часа и охлаждения.Затем золу измельчают до крупности 46 мкм в качестве пуццоланового материала и смешивают с бетоном с различными уровнями замены цемента. Коррозионное поведение углеродистой стали в бетоне с добавкой БА, подвергнутом чередованию сухих-влажных циклов в 3,0-процентном растворе NaCl в течение 18 месяцев, было изучено с использованием методов измерения гравиметрической потери веса, линейной поляризации и электрохимического импеданса. Также оценивалась стойкость к проникновению хлорид-ионов бетона из смесей BA через 28 и 90 дней и прочность на сжатие кубиков из бетона из смеси BA через 7, 14, 28 и 90 дней отверждения.Выводы — Результаты экспериментов показали, что скорость коррозии арматурной стали и проникновение хлоридов были значительно снижены, а прочность на сжатие увеличена с введением BA до 20-процентной замены в бетон. Было также замечено, что относительно хорошая корреляция между измерениями линейной поляризации и импеданса в отношении значений тока коррозии на арматурной стали в бетонах с добавками BA. Оригинальность / ценность — БА можно рассматривать как лучшую замену прочным бетонным конструкциям, чем другие минеральные добавки.Исследование выполнило цель исследования и внесло свой вклад в исследование защиты от коррозии углеродистой стали в бетоне.

Развернуть аннотацию

Цель? Добавки — это материалы, которые добавляют в бетон на определенном этапе его производства, чтобы придать бетону новые свойства, будь то в жидких или пластичных условиях. Добавки, используемые в строительной индустрии, в целом подразделяются на минеральные и химические. В последние годы использование минеральных и химических добавок для производства бетона с высокими эксплуатационными характеристиками значительно увеличилось.Химическая реакция цемента с добавками отличается от материала к материалу. Добавки, замедляющие коррозию, на основе нитрита кальция приобрели популярность для защиты армированных и предварительно напряженных бетонных конструкций, но нитрит кальция не продается в Индии из-за производственных трудностей. Следовательно, целью настоящего исследования было изучение новой системы добавок, ингибирующих коррозию, и сравнение ее эффективности с нитритом натрия. Дизайн / методология / подход? Для настоящего исследования были выбраны ди-фталат натрия, ортофосфат натрия и добавки, ингибирующие коррозию, на основе нитрита натрия.Критические количества присадок, ингибирующих коррозию, были определены ускоренными лабораторными испытаниями. Для оценки эффективности добавок, ингибирующих коррозию, были проведены следующие виды испытаний: прочность на сжатие бетонных кубов размером 100 мкм, 100 мкм, 100 мкм после 3, 7, 14 и 28 дней отверждения, измерения сопротивления линейной поляризации, измерения спектроскопии электрохимического импеданса, ускоренный тест с контролируемым напряжением 12 мкВ. Выводы ? По результатам вышеупомянутых испытаний бетон с добавкой ингибитора не только улучшил прочность на сжатие, но и повысил его свойства коррозионной стойкости.Из изученных ингибиторов фталат динатрия показал превосходные свойства коррозионной стойкости по сравнению с нитритом натрия. Оригинальность / ценность? Дифталат натрия можно рассматривать как лучшую замену добавкам, замедляющим коррозию на основе нитрита кальция, для прочных бетонных конструкций. Это соответствует цели расследования.

Развернуть аннотацию

Сбои из-за коррозии из-за конденсации дымовых газов, содержащих h3O, SO3, NOx и HCl, по-прежнему возникают чаще, чем можно было ожидать. Коррозионные повреждения могут быть нескольких типов: общая коррозия, точечная коррозия и коррозионное растрескивание под напряжением (SCC).Обсуждается химический состав конденсирующихся газов, и представлены некоторые примеры коррозии на крупномасштабных установках, включая доменные печи для производства стали, парогенераторы-утилизаторы и котлы для сжигания отходов. Использование теплоизоляции внутри кожуха котла может привести к SCC нитратов, когда дымовой газ содержит высокие концентрации NOx. Азотная кислота из дымовых газов может реагировать с углеродистой сталью и изоляционным материалом, образуя нитрат аммония и нитрат кальция. Оба материала обладают гигроскопичными свойствами и очень агрессивны, даже выше точки росы газов по воде.

Развернуть аннотацию

Цель — исследовать влияние органического ингибитора коррозии на ускоренное растворение металла, вызванное царапанием наконечника АСМ в коррозионных средах. Дизайн / методология / подход — «Тестовые растворы были 1,5 мкМ NaCl и 0,01 мкМ HCl. Эксперименты по царапанию наконечника АСМ проводились для сплавов Cu-Ni в растворах с 0,005 мкМ додециламина или без него. Были также проведены испытания петли трения АСМ для исследования влияния додециламина на фрикционное взаимодействие зонд-поверхность.Результаты — Повышенное растворение сплава Cu-Ni наблюдалось в результате царапания наконечника АСМ как в растворах NaCl, так и в HCl, а в HCl эффект был более серьезным, чем в случае с NaCl. Повышенное растворение заметно подавлялось добавлением 0,005 мкМ додециламина в коррозионную среду. Результаты испытаний петли трения показали, что фрикционное взаимодействие между зондом и поверхностью сплава уменьшилось за счет адсорбции додециламина на поверхности образца. Ослабление фрикционного взаимодействия зонд-поверхность и увеличение энергии ионизации атомов металла явились причиной заметного ингибирующего действия додециламина на ускоренное растворение.Оригинальность / ценность — «В этой статье было исследовано влияние органического ингибитора коррозии на коррозию металла, вызванную внешними силами. Первоначально это было выполнено специалистами по царапанию с помощью АСМ и механизмом ингибирования додециламина ускоренного растворения сплава Cu-Ni, инициированного царапанием наконечника АСМ.

Развернуть аннотацию

Назначение — Изучить влияние вращения пары цилиндров цинк / сталь на скорость гальванической коррозии в соленой воде и системе метилового спирта с соленой водой.Дизайн / методология / подход — Метод потери веса использовался для расчета скорости коррозии. Были изучены такие переменные, как скорость вращения цилиндра, концентрация соли, объемный процент спирта и соотношение цинк / сталь. Выводы — Зависимость турбулентности и скорости коррозии соответствует уравнению R = aRe 0,27. Присутствие метилового спирта в системе с соленой водой снизило скорость коррозии с 58 до 72 процентов для объемного процента спирта с 20 до 70 процентов.Оригинальность / ценность — В этой статье объясняется механизм гальванической коррозии пары цилиндров из цинка и стали в турбулентной зоне для систем с соленой водой и соленой водой со спиртом.

Развернуть аннотацию

Цель? Целью данной статьи является выяснение механизма и влияния различных одноатомных органических растворителей на коррозионное поведение цинка в дистиллированной воде. Дизайн / методология / подход? Коррозионное поведение цинка в стоячей дистиллированной воде, содержащей 0-70 процентов (об. / Об.) Метанола, этанола или н-пропанола, исследовали при 25-40 ° С с использованием метода потенциодинамической поляризации.Также были рассчитаны параметры активации, которые определяют коррозию цинка в смешанной системе растворителей. Выводы ? Данные показали, что коррозия цинка в смешанных растворителях зависит от двух факторов: скорости гидролиза ионов металлов в водно-спиртовых растворах и хемосорбции молекул органического растворителя на поверхности металла. Когда последний эффект преобладает, конечным результатом является усиление ингибирующего эффекта. С другой стороны, когда преобладает первый фактор, конечным результатом является снижение эффективности защиты и может проявляться ускоряющий эффект.Ограничения / последствия исследования? Особое внимание следует уделять использованию смешанных водно-спиртовых растворителей. Метанол, 50 процентов (об. / Об.), Оказывает неожиданное ускоряющее действие, тогда как 70 процентов (об. / Об.) Демонстрируют эффективность защиты ≥58 процентов. Оригинальность / ценность? Из-за экологических проблем увеличивается использование спирта в автомобильном топливе. Поэтому важно изучить коррозионное поведение цинка в спиртовом растворе.

Развернуть аннотацию

Цель — Обзор технической литературы показывает, что существует нехватка отличных ингибиторов коррозии цинка в неокисляющих кислотах, особенно серной кислоте.Эта статья направлена ​​на описание поведения этилендиамин-N-N’-дибензилидена, этилендиамин-N-N’-дисалицилидена, этилендиамин-N-N’-дициннамилидена, триэтилентетраминтрибензилидена и триэтилентетраминтрисалицилидена в растворах серной кислоты для растворов серной кислоты. Целью данной исследовательской работы также является понимание механизма действия этих ингибиторов. Дизайн / методология / подход — Влияние различных параметров, влияющих на действие вышеупомянутых ингибиторов коррозии, было изучено с использованием данных о потере веса и измерений поляризации.Также были использованы данные по адсорбции. Результаты. Ингибиторы показали отличное ингибирование коррозии (> 99%) при эффективных концентрациях ингибитора. Два салицилидена были лучшими ингибиторами коррозии, чем соответствующие бензилидены. Из этого исследования выяснилось, что эффективный ингибитор характеризуется относительно большим уменьшением свободной энергии адсорбции, более низкой энтропией адсорбции и относительно более низкой теплотой адсорбции. В основном, эти ингибиторы были катодными, как показали данные поляризации, и ингибиторы следовали поведению изотермы адсорбции Ленгмюра.В целом совместное действие ингибитора и катодного тока было синергетическим. Ограничения / последствия исследования — все еще необходимо синтезировать мощные основания Шиффа, чтобы они были эффективными при чрезвычайно низких концентрациях. Также необходимо изучить поведение других металлов и сплавов в различных средах. Оригинальность / ценность — Очень немногие ингибиторы демонстрируют такое превосходное ингибирование коррозии цинка в агрессивных коррозионных средах. Такие подробные исследования ингибиторов коррозии необычны.

Развернуть аннотацию

Цель? Настоящая работа направлена ​​на изучение роста и свойств потенциостатических пассивных пленок, сформированных на железных электродах, погруженных в фосфатные растворы с pH 8,9-11,0. Дизайн / методология / подход? Сначала пассивные пленки выращивали потенциостатически на электродах из чистого железа в различных экспериментальных условиях (а именно, концентрация Na 2 HPO 4, время и потенциал поляризации, pH раствора и температура). Впоследствии свойства полученного пассивного слоя оценивали с помощью электрохимических измерений (измерения потенциала холостого хода и потенциодинамической поляризации) и сканирующей электронной микроскопии.Выводы ? Было обнаружено, что образование пассивных пленок на железных электродах, погруженных в слабощелочные фосфатные растворы, происходит в три основных этапа, причем концентрация Na 2 HPO 4 является очень важным параметром, способствующим снижению растворения железа. Пленки с защитными свойствами могут быть получены в течение по крайней мере 30 мкс поляризации при +0,50 мкВ / SCE. Эффект поляризационного потенциала интерпретировался в соответствии с предыдущими потенциодинамическими данными, а влияние pH раствора и температуры подчиняется законам термодинамики.Ограничения / последствия исследования? Методы анализа поверхности на месте, такие как расширенная тонкая структура поглощения рентгеновских лучей (EXAFS) и эллипсометрия в сочетании с электрохимическими измерениями, могут пролить больше информации о процессе роста пленки и, в свою очередь, о получаемых свойствах. Оригинальность / ценность? Этот вклад дает полезные сведения о потенциостатическом поведении железа в растворах щелочного фосфата.

Развернуть аннотацию

Назначение — Целью данной статьи является исследование ингибирующих свойств шести солей четвертичного аммония, трех катионных поверхностно-активных веществ и двух неионных поверхностно-активных веществ в 2 М КОН.Также была предпринята попытка коррелировать некоторые молекулярные параметры этих соединений с их эффективностью ингибирования коррозии. Дизайн / методология / подход — Эффективность ингибирования четвертичных аммониевых солей, катионных поверхностно-активных веществ и неионных поверхностно-активных веществ на коррозию цинка в 2 M растворе KOH была исследована методами потенциодинамической поляризации, спектроскопии электрохимического импеданса и методов линейной поляризации. Выводы — Было обнаружено, что эффективность ингибирования солей четвертичного аммония обусловлена ​​физическим поглощением на катодной стороне цинкового электрода, и была обнаружена зависимость эффективности ингибирования от заместителей.Физическая адсорбция катионных поверхностно-активных веществ на цинковом электроде замедляет как анодные, так и катодные реакции; таким образом, они оказались ингибиторами смешанного типа. С другой стороны, было обнаружено, что ингибирующее действие неионных поверхностно-активных веществ связано с адсорбцией на цинке через полярные группы. Было обнаружено, что неионные поверхностно-активные вещества ведут себя как ингибиторы смешанного типа. Оригинальность / ценность — Уточняется роль молекулярной структуры и заместителей в эффективности ингибирования поверхностно-активными веществами и четвертичными аммониевыми соединениями коррозии цинка в щелочных средах.

Развернуть аннотацию

Назначение — Целью данной статьи является исследование коррозионного поведения магниевого сплава AM60B в моделированном кислотном дожде. В частности, эта статья направлена ​​на исследование влияния pH на коррозионное поведение сплава. Дизайн / методология / подход — Электрохимические методы и анализ поверхности были применены для изучения коррозионного поведения магниевого сплава AM60B в моделированном кислотном дожде. Выводы — Результаты показали, что изменения pH могут влиять на потенциал коррозии и ток коррозии сплава.В частности, пострадал анодный процесс. Защитная пленка на поверхности магниевого сплава АМ60Б была разрушена имитирующим кислотным дождем. Тип коррозионного воздействия, наблюдаемого на поверхности сплава, — точечное повреждение. На поверхности образовались многочисленные глубокие ямы. Продукты коррозии состояли в основном из MgO и MgAl2 (SO4) 4 · 2h3O. Оригинальность / ценность — В статье приведены фундаментальные экспериментальные данные для выяснения механизма воздействия кислотных дождей на коррозию магниевых сплавов.

Развернуть аннотацию

Имплантация ионов азота на сплав Ti6Al4V с энергией 70 кэВ проводилась при различных дозах от 5 × 1015 до 2,5 × 1017 ион / см2. Имплантированные образцы были подвергнуты измерению потенциала / времени холостого хода и исследованиям циклической поляризации для определения оптимальной дозы, которая может обеспечить хорошую коррозионную стойкость в моделируемых условиях жидкости организма. Результаты показывают, что коррозионная стойкость увеличивалась с увеличением доз до 7 · 1016 ион / см2, после чего она начинала снижаться.Стабильность пассивной пленки при более высоком потенциале оценивалась потенциотранзистентными методами после приложения постоянного потенциала 1,5 В в течение трех часов. Результаты исследования показывают, что имплантация ионов азота может быть использована как эффективный метод повышения коррозионной стойкости ортопедических имплантатов из сплава Ti6Al4V. В этой статье обсуждается природа стабильной пассивной пленки и ее влияние на коррозионную стойкость.

Развернуть аннотацию

Циклические вольтаметрические исследования проводились на смесях сульфата никеля, сульфата железа и аммония, содержащих этилендиаминтетрауксусную кислоту, цитрат триаммония, борную кислоту, хлорид натрия в диапазоне pH 8.5-10,5 на платине. Было обнаружено, что осаждение железа связано с образованием FeOH +, а перенос второго электрона происходит медленно. Образование пленки сплава железо-никель является аномальным. Скорость переноса заряда FeOH + и NiOH + определяет осаждение. Снятие вольтаметрических кривых показало растворение железа из промежуточной фазы, богатой железом, в железо-никелевых пленках.

Развернуть аннотацию

Назначение — Целью данной статьи является изучение влияния температуры, растворенного кислорода (DO) и скорости морской воды на коррозионное поведение трех сплавов на основе меди (адмиралтейской латуни, алюминиевой латуни и сплава Cu-5Ni, используемого в трубках конденсатора).Дизайн / методология / подход — Был проведен ряд электрохимических испытаний в морской воде при различных температурах и содержании DO с использованием как стационарных, так и вращающихся дисковых электродов с целью изучения коррозионного поведения сплавов в этих условиях. Выводы — Было обнаружено, что адмиралтейская латунь демонстрирует значительно более высокую скорость коррозии, а сплав Cu-5Ni более устойчив к коррозии, чем латунь. С повышением температуры скорость коррозии латуни возрастала.Селективное растворение цинка происходило во всем температурном диапазоне. Повышение температуры снижает скорость коррозии сплава Cu ‐ 5Ni в морской воде из-за образования пассивной пленки. Пассивацию сплава можно объяснить присутствием большей доли никеля на поверхности металла. Латунь, особенно адмиралтейская латунь, демонстрировала более высокую скорость коррозии при высоких концентрациях DO, тогда как сплав Cu-5Ni был практически невосприимчив к коррозии в таких условиях. Увеличение скорости воды увеличивало скорость коррозии адмиралтейской латуни, но скорость не влияла на скорость коррозии алюминиевой латуни и сплава Cu-Ni.Оригинальность / ценность — В этой статье представлена ​​информация о коррозионных свойствах трех медных сплавов, используемых для обычных конденсаторных труб. Исследование выполнило цель исследования и внесло свой вклад в исследование коррозионного поведения медных сплавов в морской воде.

Развернуть аннотацию

Цель — Цель данной статьи — представить исследование алюминиевого сплава с помощью динамической спектроскопии электрохимического импеданса (DEIS), которая является одновременным методом измерения импеданса переменного тока и поляризации постоянного тока.Дизайн / методология / подход — Был применен метод DEIS. Оценены изменения параметров эквивалентной схемы (ЭК) в зависимости от потенциала для обоих исследованных алюминиевых сплавов. Результаты. На основании полученных результатов однозначно продемонстрировано, что добавление 4,5% магния ухудшило антикоррозионные свойства исследуемых сплавов. Однозначно определить диапазон пассивного состояния и момент пробоя пассивного слоя на основе зависимостей тока / напряжения затруднительно.Однако применение метода DEIS и анализ эволюции отдельных элементов электрического ЭК позволили идентифицировать момент начала процесса коррозии. Практическое значение. Представленный метод подходит только для лабораторной оценки металлических сплавов, поскольку он требует сложного измерительного оборудования и является сложным и трудоемким способом получения окончательных результатов. Оригинальность / ценность — В одном эксперименте можно получить данные как поляризации (DC), так и измерения импеданса (AC).Это позволяет точно сравнивать электрохимические свойства очень похожих алюминиевых сплавов между собой.

Развернуть аннотацию

Цель — В данной статье описывается изменение стойкости к высокотемпературному окислению (HTOR) при температуре 1200 ° C, которое зависит от характеристик легирования и микроструктуры. Целью исследования было показать широкую проблему использования интерметаллида Ni 3 Al в производстве силовых авиационных двигателей, поскольку этот материал имеет очень высокий HTOR и низкую плотность.Дизайн / методология / подход — Для оценки уровня HTOR Ni 3 Al (Ni-12Al) и его легирующих составов использовался метод, в котором образцы нагревали в окружающей атмосфере при 1200 ° C в течение периода 1500? час Образцы взвешивали каждые 100 ч. Данные были получены для восьми различных составов. Результаты. Процесс исследования показал, что максимальный HTOR имеет состав Ni-12Al без легирования, который достигается методом дозированной направленной кристаллизации (DDS) и имеет наибольшую структурную стабильность при 1200 ° C.Практическое значение. Этот материал широко используется в производстве клапанов, электрических нагревателей и т. Д. Однако эти детали получают с помощью методов равноосного литья или порошковой металлургии. Материал, полученный методом ДДС, имеет более высокие прочностные характеристики и может использоваться во многих компонентах авиационных двигателей (элементы топочной камеры или неподвижные лопасти и т. Д.). Оригинальность / ценность — Это исследование представляет новый тип микроструктуры, который имеет матрицу Ni 3 Al на основе неупорядоченной гамма-фазы (метод DDS).В настоящее время эта конструкция мало изучена. Тем не менее, он может стать объектом подробных исследований по выделению фаз процесса с использованием сверхвысоких увеличений.

Расширить аннотацию

Изучено коррозионное поведение ферритного (сплав 1) и двух аустенитных сплавов нержавеющей стали (сплавы 2 и 3) в расплавленной тройной смеси Li2CO3-Na2CO3-K2CO3 в присутствии добавок Na2O2 при температурах 475, 500 , 525 и 550 ° С. Методами измерения были потенциал холостого хода, гальваностатическая анодная поляризация и циклическая вольтаметрия.Добавление Na2O2 увеличивало концентрацию оксидных ионов в карбонатном расплаве. Существует тенденция к окислению и пассивации сплавов, которые начинаются сразу после их погружения в расплав и заканчиваются нарушением пассивности, когда происходит разложение карбонат-ионов с образованием газов CO2 и O2. Оксидные окалины в ферритном сплаве обладают меньшей защитой, чем те, которые образуются на аустенитных сплавах. Оксидные окалины в большинстве случаев являются многослойными, и присутствие Na2O2 в карбонатном расплаве приводит к образованию более защитного внутреннего слоя из оксидных окалин на поверхности аустенитных сплавов.

Расширить аннотацию

В этой статье обсуждается армирование катодными ультрамелкозернистыми керамическими частицами с более низкой концентрацией на металлических матрицах, таких как Zn, Al, и сплавах-матрицах, таких как Cu Zn, Cu Mn, Al Zn, электроосаждение из сплавов Ni-PB и т. Д. что эти сверхмелкозернистые керамические частицы в более низком диапазоне концентраций эффективны для покрытия анодных зернограничных сеток и других участков анодных дефектов, так что происходит эффективное снижение поверхностного анодного тока. Показано, что при критической пороговой концентрации твердых частиц поверхностное растворение минимально, после чего следует резкое увеличение выше этой концентрации.Такое увеличение растворения объясняется случайным рассредоточением частиц на собственно зерне, поскольку они не могут быть размещены в анодных межзеренных каналах, микропустотах и ​​других дефектах. Как таковые, они образуют точки, повышающие напряжение, и усиливают растворение поверхности. В этой статье также обсуждается корреляция структур границ зерен, улавливающей способности матрицы и факторов гальванического напряжения из-за случайного распределения частиц.

Развернуть аннотацию

Цель — Цель данной статьи — изучить коррозионное поведение медных сплавов HSn70-1? +? As и B30 в воде с сульфидом.Дизайн / методология / подход — Метод потери массы, электрохимические испытания и анализ поверхности были использованы для изучения коррозионного поведения медных сплавов HSn70-1? +? As и B30 в воде с сульфидом. Результаты. На HSn70-1? +? Произошла коррозия от обесцинкования, поскольку как в воде с сульфидом или без него, так и в воде с сульфидом ускорялась коррозия, в то время как для медного сплава B30 скорости коррозии были очень малы как в воде с сульфидом, так и без него, хотя коррозия также была ускорена сульфидом в воде.Практическое значение — Чтобы предотвратить коррозию медных сплавов HSn70-1? +? As и B30 в воде с сульфидом, необходимо удалить S 2-. Оригинальность / ценность — В этой статье было обнаружено, что сульфид в воде ускоряет коррозию медных сплавов HSn70-1? +? As и B30. Следовательно, когда вода, содержащая сульфид, используется в качестве источника подпиточной воды и охлаждающей воды, S 2- в воде необходимо удалить, чтобы предотвратить коррозию трубопроводов и оборудования. Это означает, что результаты исследований могут предложить теоретические рекомендации по предотвращению коррозии трубопроводов и объектов электростанции.

Развернуть аннотацию

Электроосаждение цинк-никелевых сплавов из ванны хлорангидрида, содержащей бензилтриэтаноламмонийбромид (BTABr), было исследовано при оптимальных условиях нанесения покрытия, в частности, температуре, плотности тока, pH и соотношении ионов металлов в ванне. Концентрация BTABr позволила получить состав сплава 17-21% по весу никеля. Было обнаружено, что структура поверхности осадка (Ni3Zn22) демонстрирует превосходную коррозионную стойкость, высокую твердость и гладкое, однородное и мелкозернистое покрытие.Поверхностные свойства BTABr были изучены путем измерения поверхностного натяжения на границе раздела раствор / воздух. Рассчитаны данные о некоторых поверхностных и термодинамических свойствах его соединения. Полученные результаты показывают, что BTABr улучшает электроосаждение цинк-никелевых сплавов.

Раскрыть аннотацию

Методом потенциостатической поляризации исследовано влияние производных бензимидазол-2-тион и бензоксазол-2-тион на коррозию алюминия в 0,1 М HCl. Было обнаружено, что эффективность ингибирования соответствует порядку: бензимидазол-2-тион> 5-метилбензимидазол-2-тион> 5-хлорбензимидазол-2-тион, тогда как эффективность производных бензоксазол-2-тионэ соответствует порядку: 5 -метилбензоксазол-2-тион> бензоксазол-2-тион> 5-хлорбензоксазол-2-тион> 5-нитробензоксазол-2-тион.Ингибирующее действие этих гетероциклических соединений в основном связано с адсорбцией на металлических поверхностях, которые показывают параллельность с рассчитанным общим отрицательным зарядом каждой из молекул. Определены термодинамические параметры, такие как значения свободных энергий адсорбции Gads и значения констант равновесия Kads. Энергии активации Ea, энтальпии активации H * и энтропии активации S * определялись по токам коррозии, измеренным при различных температурах.

Развернуть аннотацию

Назначение — Добавляя соль Ce и соль Nd к анодирующему электролиту, на алюминиевых поверхностях получают модифицированные анодные пленки.Эта статья направлена ​​на изучение влияния редкоземельных элементов на коррозионную стойкость анодной пленки. Дизайн / методология / подход — Кристаллическая пленка исследована методом рентгеновской дифракции. Для характеристики свойств пленок использовались методы растрового электронного микроскопа, энергодисперсионного рентгеновского анализа, электрохимической поляризации и спектроскопии электрохимического импеданса (EIS). Выводы — После модификации редкоземельным элементом поры в пористом слое были явно меньше, анодная пленка была более компактной, а толщина и твердость пленок увеличились.Коррозионная стойкость анодных пленок, модифицированных редкоземельными элементами, заметно улучшилась в нейтральных, кислотных и основных растворах NaCl. Ce показал лучший эффект, чем Nd, в увеличении коррозионной стойкости пленок, а пленка, модифицированная Ce + Nd, показала самую высокую коррозионную стойкость. Анализ EIS показал, что импедансы как барьерного слоя, так и пористого слоя анодных пленок увеличились после модификации редкоземельными элементами, что указывает на то, что на процесс анодирования повлияло присутствие редкоземельных элементов.Оригинальность / ценность — Результаты, представленные в этой статье, предлагают основу для дальнейших исследований и применения редкоземельных элементов в пленках анодного оксида алюминия.

Развернуть аннотацию

Ингибирование коррозии угольной стали в насыщенном углекислым газом под высоким давлением с помощью канифольного амина было изучено с помощью спектральных измерений потери веса, электрохимической поляризации и электрохимического импеданса. Полученные результаты показали, что аминовое соединение канифоли является хорошим ингибитором. Эффективность ингибирования возрастает с увеличением концентрации ингибитора.Канифольный амин действует в основном как адсорбционный ингибитор смешанного типа. Адсорбция ингибитора на поверхности металла в насыщенном СО2 солевом растворе под высоким давлением подчиняется изотерме Ленгмюра. Механизм адсорбции ингибитора был электростатически-адсорбционным и хемосорбционным.

Развернуть аннотацию

Данные предоставлены только для информационных целей.