ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия (с Изменениями N 1-4), ГОСТ от 25 июля 1974 года №6267-74
ГОСТ 6267-74
Группа Б32
СМАЗКА ЦИАТИМ-201
Технические условия
Grease ЦИАТИМ-201.
Specifications
ОКП 02 5422 0100
Дата введения 1975-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 25.07.74 N 1770
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6267-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1980 г., сентябре 1984 г., сентябре 1989 г., апреле 1990 г. (ИУС 4-80, 12-84, 1-90, 7-90)
Настоящий стандарт распространяется на морозостойкую смазку ЦИАТИМ-201, предназначенную для смазывания малонагруженных узлов трения качения и скольжения при температурах от минус 60 до плюс 90 °С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — НЛи6/9-1.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. (Исключен, Изм. N 4).
1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид | Однородная мазь, без комков, от светло-желтого до светло-коричневого цвета | По п.3.2 |
2. Вязкость эффективная при минус 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с, не более | 1100 | По ГОСТ 7163 |
3. Предел прочности при 50 °C, Па | 250-500 | По ГОСТ 7143 |
4. Температура каплепадения °С, не ниже | 175 | По ГОСТ 6793 |
5. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более | 26 | По ГОСТ 7142 |
6. Коррозионное воздействие на металлы | Выдерживает | По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.3 настоящего стандарта |
7. Стабильность против окисления, мг КОН на 1 г смазки, не более | 3 | По ГОСТ 5734 с изменением по п.3.4 настоящего стандарта |
8. Содержание свободной щелочи, в пересчете на NaOH, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 6707 |
9. Содержание воды | Отсутствие | По ГОСТ 2477 |
10. Содержание механических примесей | « | По ГОСТ 6479 |
11. Испаряемость в чашечках-испарителях при 120 °С, 1 ч, %, не более | 25 | По ГОСТ 9566 |
12. Пенетрация при 25 °С | Не нормируется | По ГОСТ 5346 |
Примечание. (Исключено, Изм. N 3).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 11 т одновременного изготовления, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.4. Пенетрацию определяют только при поставке смазки на экспорт.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.
Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину размером 50х70х2 мм из стекла по ГОСТ 111 при помощи шаблона (внутренние размеры 35х35х2) и просматривают в проходящем свете.
3.1-3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинах из меди марок М0к или M1к по ГОСТ 859.
3.4. Испытание на стабильность против окисления проводят на пластинках из меди марок М0к или М1к по ГОСТ 859.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки проводят по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки из белой жести вместимостью до 1 дм и тубы вместимостью до 250 см. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, предусмотренных ГОСТ 1510 и настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Смазка не токсична. Специальной инструкции по технике безопасности при работе со смазкой не требуется.
6.2. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
6.3. При загорании смазки применимы все средства пожаротушения, кроме воды.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Смазки. Присадки.
Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
docs.cntd.ru
ЦИАТИМ 201 (ГОСТ 6267-74) производства ВНИИ СМ.
Описание ЦИАТИМ 201
Смазка Циатим-201 (ГОСТ 6267-74) — маловязкое нефтяное масло, загущенное стеаратом лития; содержит антиокислительную присадку. Основные эксплуатационные характеристики: удовлетворительная механическая стабильность, низкая коллоидная стабильность; морозо- и водостойкая. Смазка Циатим-201 работоспособна при температуре -60…+90°С. Область применения смазки Циатим-201 Узлы трения, работающие с малым усилием сдвига при невысоких нагрузках, авиационная техника, радиотехническое оборудование, электромеханические другие приборы и точные механизмы.
Уточнить какая цена на ЦИАТИМ 201 и оформить заявку вы можете у специалистов отдела сбыта
по телефону +7 (812) 309 82 66 или по электронной почте [email protected]
Область применения
Смазка применяется в узлах трения, работающих с малым усилием сдвига при невысоких нагрузках, авиационной технике, радиотехническом оборудовании, электромеханических приборах и точных механизмах.
ГОСТ 6267-74
Настоящий стандарт распространяется на морозостойкую смазку ЦИАТИМ-201, предназначенную для смазывания малонагруженных упов трения качения и скольжения при температурах от минус 60 до плюс 90 *С.
- Смазка не токсична. Специальной инструкции по технике безопасности при работе со смазкой не требуется.
- При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
- При загорании смазки применимы все средства пожаротушения, кроме воды.
При загорании смазки применяют следующие средства пожаротушения: составы СИ-ВК, СИ-2 и СЖБ-БФ-2.
Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, предусмотренных ГОСТ 1510 и настоящим стандартом.
*Гарантийный срок хранения смазки ЦИАТИМ 201 (ГОСТ 6267-74) устанавливается 5 (пять) лет со дня изготовления.
vniism.ru
ГОСТ 6267-74: Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКА ЦИАТИМ-201 Технические условия Grease
ЦИАТИМ-201. | ГОСТ |
Дата введения 01.07.75
Настоящий стандарт распространяется на морозостойкую смазку ЦИАТИМ-201, предназначенную для смазывания малонагруженных узлов трения качения и скольжения при температурах от минус 60 до плюс 90 °С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — НЛи6/9-1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. (Исключен, Изм. № 4).
1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид | Однородная мазь, без комков, от светло-желтого до светло-коричневого цвета | По п. 3.2 |
2. Вязкость эффективная при минус 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па с, не более | 1100 | По ГОСТ 7163 |
3. Предел прочности при 50 °С, Па | 250-500 | По ГОСТ 7143 |
4. Температура каплепадения °С, не ниже | 175 | По ГОСТ 6793 |
5. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более | 26 | По ГОСТ 7142 |
6. Коррозионное воздействие на металлы | Выдерживает | По ГОСТ 9.080с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта |
7. Стабильность против окисления, мг КОН на 1 г смазки, не более | 3 | По ГОСТ 5734 с изменением по п. 3.4 настоящего стандарта |
8. Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 6707 |
Отсутствие | По ГОСТ 2477 | |
10. Содержание механических примесей | » | По ГОСТ 6479 |
11. Испаряемость в чашечках-испарителях при 120 °С, 1 ч, %, не более | 25 | По ГОСТ 9566 |
12. Пенетрация при 25 °С | Не нормируется | По ГОСТ 5346 |
Примечание. (Исключено, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 11 т одновременного изготовления, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4. Пенетрацию определяют только при поставке смазки на экспорт.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.
Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину размером 50×70×2 мм из стекла по ГОСТ 111 при помощи шаблона (внутренние размеры 35´35´2) и просматривают в проходящем свете.
3.1-3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинах из меди марок М0к или М1к по ГОСТ 859.
3.4. Испытание на стабильность против окисления проводят на пластинках из меди марок М0к или М1к по ГОСТ 859.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки проводят по ГОСТ 1510со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки из белой жести вместимостью до 1 дм3 и тубы вместимостью до 250 см3. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, предусмотренных ГОСТ 1510 и настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Смазка не токсична. Специальной инструкции по технике безопасности при работе со смазкой не требуется.
6.2. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.3. При загорании смазки применимы все средства пожаротушения, кроме воды.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 25.07.74 № 1770
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6267-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1980 г., сентябре 1984 г., сентябре 1989 г., апреле 1990 г. (ИУС 4-80, 12-84, 1-90, 7-90)
1 Технические требования 2 Правила приема 3 Методы испытаний 4 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение 5 Гарантии изготовителя 6 Требования безопасности |
standartgost.ru
ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
СМАЗКА ЦИАТИМ-201 Технические условия Grease
ЦИАТИМ-201. |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.75
Настоящий стандарт распространяется на морозостойкую смазку ЦИАТИМ-201, предназначенную для смазывания малонагруженных узлов трения качения и скольжения при температурах от минус 60 до плюс 90 °С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — НЛи6/9-1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.1. (Исключен, Изм. № 4).
1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
|
Наименование показателя |
Норма |
|
|
1. Внешний вид |
Однородная мазь, без комков, от светло-желтого до светло-коричневого цвета |
По п. 3.2 |
|
2. Вязкость эффективная при минус 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па с, не более |
1100 |
По ГОСТ 7163 |
|
3. Предел прочности при 50 °С, Па |
250-500 |
По ГОСТ 7143 |
|
4. Температура каплепадения °С, не ниже |
175 |
По ГОСТ 6793 |
|
5. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более |
26 |
По ГОСТ 7142 |
|
6. Коррозионное воздействие на металлы |
Выдерживает |
По ГОСТ 9.080с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта |
|
7. Стабильность против окисления, мг КОН на 1 г смазки, не более |
3 |
По |
files.stroyinf.ru
ГОСТ 6267-74
ГОСТ 6267-74
Группа Б32
СМАЗКА ЦИАТИМ-201
Технические условия
Grease ЦИАТИМ-201.
Specifications
ОКП 02 5422 0100
Дата введения 1975-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 25.07.74 N 1770
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6267-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1980 г., сентябре 1984 г., сентябре 1989 г., апреле 1990 г. (ИУС 4-80, 12-84, 1-90, 7-90)
Настоящий стандарт распространяется на морозостойкую смазку ЦИАТИМ-201, предназначенную для смазывания малонагруженных узлов трения качения и скольжения при температурах от минус 60 до плюс 90 °С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — НЛи6/9-1.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. (Исключен, Изм. N 4).
1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид | Однородная мазь, без комков, от светло-желтого до светло-коричневого цвета | По п.3.2 |
2. Вязкость эффективная при минус 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с, не более | 1100 | По ГОСТ 7163 |
3. Предел прочности при 50 °C, Па | 250-500 | По ГОСТ 7143 |
4. Температура каплепадения °С, не ниже | 175 | По ГОСТ 6793 |
5. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более | 26 | По ГОСТ 7142 |
6. Коррозионное воздействие на металлы | Выдерживает | По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.3 настоящего стандарта |
7. Стабильность против окисления, мг КОН на 1 г смазки, не более | 3 | По ГОСТ 5734 с изменением по п.3.4 настоящего стандарта |
8. Содержание свободной щелочи, в пересчете на NaOH, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 6707 |
9. Содержание воды | Отсутствие | По ГОСТ 2477 |
10. Содержание механических примесей | « | По ГОСТ 6479 |
11. Испаряемость в чашечках-испарителях при 120 °С, 1 ч, %, не более | 25 | По ГОСТ 9566 |
12. Пенетрация при 25 °С | Не нормируется | По ГОСТ 5346 |
Примечание. (Исключено, Изм. N 3).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 11 т одновременного изготовления, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.4. Пенетрацию определяют только при поставке смазки на экспорт.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.
Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину размером 50х70х2 мм из стекла по ГОСТ 111 при помощи шаблона (внутренние размеры 35х35х2) и просматривают в проходящем свете.
3.1-3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинах из меди марок М0к или M1к по ГОСТ 859.
3.4. Испытание на стабильность против окисления проводят на пластинках из меди марок М0к или М1к по ГОСТ 859.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки проводят по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки из белой жести вместимостью до 1 дм и тубы вместимостью до 250 см. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, предусмотренных ГОСТ 1510 и настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Смазка не токсична. Специальной инструкции по технике безопасности при работе со смазкой не требуется.
6.2. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
6.3. При загорании смазки применимы все средства пожаротушения, кроме воды.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Смазки. Присадки.
Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
docs.cntd.ru
ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия
Текст ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКА IШАТИМ-201
Технические условия
Grease ЦИАТИМ-201. Specifications
ГОСТ
6267-74
ОКП 02 5422 0100
Дата введения 01.07.75
Настоящий стандарт распространяется на морозостойкую смазку ЦИАТИМ-201, предназначенную для смазывания малонагруженных узлов трения качения и скольжения при температурах от минус 60 до плюс 90 °С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — НЛиб/9—1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. (Исключен, Изм. № 4).
1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
1. Внешний вид |
Однородная мазь, без комков, от светложелтого до светлокоричневого цвета |
По и. 3.2 |
|
2. Вязкость эффективная при минус 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па с, не более |
1100 |
По ГОСТ 7163 |
|
3. Предел прочности при 50 °С, Па |
250-500 |
По ГОСТ 7143 |
|
4. Температура каплепадения °С, не ниже |
175 |
По ГОСТ 6793 |
|
5. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более |
26 |
По ГОСТ 7142 |
|
6. Коррозионное воздействие на металлы |
Выдерживает |
По ГОСТ 9.080 с дополнением по и. 3.3 настоящего стандарта |
|
7. Стабильность против окисления, мг КОН на 1 г смазки, не более |
3 |
По ГОСТ 5734 с изменением по и. 3.4 настоящего стандарта |
|
8. Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более |
0,1 |
По ГОСТ 6707 |
|
Издание официальное |
Перепечатка воспрещена |
★
Продолжение табл.
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
9. Содержание воды |
Отсутствие |
По ГОСТ 2477 |
|
10. Содержание механических примесей |
» |
По ГОСТ 6479 |
|
11. Испаряемость в чашечках-испарителях при 120 °С, 1 ч, %, не более |
25 |
По ГОСТ 9566 |
|
12. Пенетрация при 25 °С |
Не нормируется |
По ГОСТ 5346 |
Примечание. (Исключено, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 11 т одновременного изготовления, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4. Пенетрацию определяют только при поставке смазки на экспорт.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.
Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину размером 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111 при помощи шаблона (внутренние размеры 35x35x2) и просматривают в проходящем свете.
3.1—3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинах из меди марок МОк или М1к по ГОСТ 859.
3.4. Испытание на стабильность против окисления проводят на пластинках из меди марок МОк или М1к по ГОСТ 859.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки проводят по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки из белой жести вместимостью до 1 дм3 и тубы вместимостью до 250 см3. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, предусмотренных ГОСТ 1510 и настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Смазка не токсична. Специальной инструкции по технике безопасности при работе со смазкой не требуется.
6.2. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.3. При загорании смазки применимы все средства пожаротушения, кроме воды.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 25.07.74 № 1770
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6267-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 9.080-77 |
1.3 |
ГОСТ 6479-73 |
1.3 |
|
ГОСТ 111-90 |
3.2 |
ГОСТ 6707-76 |
1.3 |
|
ГОСТ 859-2001 |
3.3, 3.4 |
ГОСТ 6793-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 1510-84 |
4.1, 5.1 |
ГОСТ 7142-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 2477-65 |
1.3 |
ГОСТ 7143-73 |
1.3 |
|
ГОСТ 2517-85 |
2.2, 3.1 |
ГОСТ 7163-84 |
1.3 |
|
ГОСТ 5346-78 |
1.3 |
ГОСТ 9566-74 |
1.3 |
|
ГОСТ 5734-76 |
1.3 |
ГОСТ 23258-78 |
Вводная часть |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 4—94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1980 г., сентябре 1984 г., сентябре 1989 г., апреле 1990 г. (НУС 4-80, 12-84, 1-90, 7-90)
allgosts.ru
| | ГОСТ 6267-74. Смазка ЦИАТИМ-201Группа Б32 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СМАЗКА ЦИАТИМ-201 Технические условия   ГОСТ 6267-74 Grease ЦИАТИМ-201. ОКП 02 5422 0100 Дата введения 01.07.75
Настоящий стандарт распространяется на морозостойкую смазку ЦИАТИМ-201, предназначенную для смазывания
малонагруженных узлв трения качения и скольжения при температурах от
минус 60 до плюс 90°С. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. (Исключен, Изм. № № 4).1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленной порядке. 1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
П р и м е ч а н и е. (Исключено. Изм. № 3). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 11 т одновременного изготовления, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.(Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517. 2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 2.4. Пенетрацию определяют только при поставке смазки на экспорт. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину размером 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111 при помощи шаблона (внутренние размеры 35x35x2) и просматривают в проходящем свете. 3.1—3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.3. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинах из меди марок М0к или М1к по ГОСТ 859. 3.4. Испытание на стабильность против окисления проводят на пластинках из меди марок М0к или М1к по ГОСТ 859. 3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСНОРГИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки проводят по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки из белой жести вместимостью до 1 дм3 и тубы вместимостью до 250 см3. Смазка должна храниться в таре изготовителя.5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, предусмотренных ГОСТ 1510 и настоящим стандартом.(Измененная редакция. Изм. № 3). 5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. Смазка не токсична. Специальной инструкции по технике безопасности при работе со смазкой не требуется.6.2. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 3). 6.3. При загорании смазки применимы все средства пожаротушения, кроме воды. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 25.07.74 № 1770 3. ВЗАМЕН ГОСТ 6267-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94) 6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1980 г., сентябре 1984 г., сентябре 1989 г., апреле 1990 г. (ИУС 4-80, 12-84, 1-90, 7 -90) |
www.expert-oil.com