Графитовая смазка высокотемпературная – Технические особенности высокотемпературной смазки

Технические особенности высокотемпературной смазки

Высокотемпературная смазка на основе графита находит свое место применение в основном на промышленных площадках за счет того, что способна выдерживать не только высокие, но и низкие температурные показатели.

Визуальный сегмент

Оригинальная графитовая мазка высокотемпературного типа представляет собой мазь однородной консистенции с небольшими вкраплениями крупинок и абразивных примесей. У нее нет сильного специфического запаха. Максимальный допустимый показатель температуры для работы –  до 400 градусов, что позволяет применять смазку на промышленных объектах, в том числе, в горячих цехах и на платформах по добыче газа и нефти.

Сфера применения смазочного материала графитного типа:

• В запорной арматуре, а именно в кранах, переходниках, задвижках и вентилях, которые используются при высокой температуре и при повышенной влажности.
• Смазка сопрягаемых поверхностей металлических труб, которые за рабочий цикл поддаются изменениям температурных условий;
• Для смазывания конвейеров тихоходных подшипников и вагонеток, в том числе и за счет своей безопасности и на пищевом производстве (хлебобулочные изделия), и на промышленном – обжиг кирпича.

ООО «КГП» имеет за плечами большой опыт работы в сфере производства графитных смазок, поэтому сумела наладить технологический процесс для дальнейшего большого спектра применения.

Важный момент

Высокотемпературная графитная смазка способна работать в температурном диапазоне от минус 40 до плюс 400 градусов, хотя необходимо помнить такой факт, как то, что при температуре выше 250 градусов происходит выгорание, а, следовательно, вытекание основы, остается при этом только графит. При этом технологические свойства смазки не теряются, ведь графит, как самостоятельный элемент в виде твердого порошка, также обеспечивает снижение трения.

Второй важный параметр для работы при высоких температурах – соблюдение технологии установки конструкции, ведь выгорание сопровождается образованием черного едкого дыма. Свести к минимуму объемы черного дыма способен только правильный подход в подборе качественной смазки от отечественного производителя.

Технические характеристики высокотемпературной графитной смазки

Материал способен защищать металлические поверхности не только от трения, но и от образования коррозийных участков. Качественный продукт для промышленного использования не имеет в своем составе воды, что подтверждается лабораторными исследованиями. Для достижения максимального эффекта сглаживания и тихого хода массовая доля основного компонента графита составляет не менее 40%, а доля золы – не более 14% соответственно. Показатели температуры вспышки на открытом тигле не менее 250 градусов.

Комплектация и основной вид фасовки

Учитывая, что такой вид смазки находит свое применение только на промышленных объектах, объем одной партии выбирается для длительного использования. Взяв во внимание тот факт, что графитная смазка химически нейтральна, она пакуется в полипропиленовые сосуды, среди которых различают:

• Максимальная фасовка в бочках объемом до 200 л., где массовая доля смазки – 230 кг;
• Средняя – до 35 кг. в ведрах с плоской крышкой;
• Барабаны по 26 л. для небольших производственных комплексов.

Еще одним подвидом материала остается смазка в виде аэрозоля, которая выдерживает до 900 градусов за счет противозадирного состава для узлов, что применяется в аэрообслуживании, а также в процессе стартовой обработки валов, зубчатых зацеплений, цепей, клапанов.

voskgp.ru

Графитовая смазка: применение, ГОСТ, характеристики: состав, свойства, область применения

Графит считается довольно известным материалом, так как он применяется при изготовлении простого карандаша. В последнее время он применяется также при производстве различных смазок, которые характеризуются своими определенными эксплуатационными характеристиками. Смазка графитовая предназначена для решения самых различных задач. При этом в состав могут добавляться и другие присадки, за счет которых веществу придаются особые свойства. Рассмотрим особенности подобного предложения подробнее.

Состав графитовой смазки

Рассматривая состав графитной смазки следует уделить внимание тому, что она часто выпускается в виде пластичной густой массы. Продукт в жидком виде не получил широкого распространения, однако при необходимости можно приобрести специальный спрей, после нанесения которого образуется сухая графитовая смазка с требуемыми свойствами. Встречается в продаже и медно-графитовая смазка, которая используется для покрытия различных поверхностей.

Распространенная смазка с графитом обладает нижеприведенными свойствами:

1. В качестве основы применяется индустриальное масло. При этом выделяют минеральное и синтетическое масла, второе характеризуется более высокими эксплуатационными характеристиками. По составу используемая основа делиться на несколько основных категорий: мыльная, углеводородная.
2. В масло проводится добавление графита в виде порошка. Этот материал обладает определенными свойствами, которые и определяют возможность применения вещества в тех или иных условиях.

По большому счету графитовая смазка напоминает солидол, который обладает особыми свойствами. При этом для его изготовления могут применяться самые различные технологии, от чего зависит стоимость. Проводить производство вещества своими руками на сегодняшний день нет смысла, так как продукт, встречающийся в продаже, обходится в относительно небольшую стоимость.

Встречается просто огромное количество различных производителей, которые занимаются выпуском смазки. Наибольшее распространение получили:

1. Феликс. Под этим брендом выпускается высокотемпературный продукт, средство характеризуется общей областью применения.
2. Ойлрайт. В продаже можно встретить продукт в различных упаковках от 100 д 180 грамм. Эта графитовая смазка отечественного производителя обладает весьма привлекательными свойствами, может защитить материал от появления трещин или коррозии. Этот продукт характеризуется более низкой стоимостью, которая и определяет широкую область применения.
3. Агринол. Некоторые химические вещества предназначены для эксплуатации при низкой температуре окружающей среды. Кроме этого, подобный продукт характеризуется повышенной эффективностью в сложных эксплуатационных условиях. Средство характеризуется повышенной устойчивостью к смыванию, обладает высокой адгезией.
4. Юкойл. Этот бренд получил весьма широкое распространение, что связано с высоким качеством продукта. Качественная графитовая смазка предназначена для эксплуатации в сложных условиях. При своевременной обработке поверхности подобных веществом можно исключить вероятность появления довольно большого количества различных проблем.
5. VAG. Этот производитель весьма распространен, его продукция применяется в машиностроении и быту.

Довольно часто возникает вопрос о степени электропроводности смазывающего вещества. Проведенные исследования указывают на то, что графит не создает дополнительного сопротивления на контактах. За счет этого исключается вероятность их нагрева. Именно поэтому рассматриваемый продукт часто применяется с целью защиты контактов от воздействия коррозии. Защита контакта позволяет исключить вероятность возгорания проводки и ее сильного нагрева, а также расплавки контактов из-за воздействия высокой температуры.

Распространенным вопросом можно назвать то, какая смазка (графитовая или медная) лучше. Стоит учитывать, что оба продукта обладают схожими эксплуатационными характеристиками, но медные обладают более высокой стабильностью при кратковременном нагреве.

Проведенные исследования указывают на то, что свойства сохраняются при температуре до 1000 градусов Цельсия, нормальные эксплуатационные условия считаются при показателе 300 градусов Цельсия. Это определяет то, что медный вариант исполнения чаще всего используется при смазывании механизмов, которые связаны с различными тормозными системами. Однако у подобной смазки есть один существенный недостаток – она обходится намного дороже.

Свойства смазки

Следует учитывать тот момент, что свойства графитовой смазки стандартизированы. За счет этого исключается вероятность применения низкокачественного продукта. Графитная смазка имеет следующие характеристики:

1. На территории стран СНГ учитываются нормы, установленные в ГОСТ 3333-80.
2. Наиболее важным параметром можно назвать температурный интервал применения. В большинстве случаев температурный диапазон составляет -20 до 60 градусов Цельсия. также есть высокотемпературная смазка, которая получается при добавлении специальных компонентов.
3. Как и многие другие смазывающие вещества, рассматриваемое характеризуется плотностью. В зависимости от температуры эксплуатации показатель варьируется в пределе от 1,4 до 1,73 г/см³.
4. Рассматривая солидол и другие свойства следует уделить внимание тому, что в состав часто добавляется вода. В этом случае ее концентрация не должна превышать 3%.
5. Важные технические характеристики заключаются в пределах прочности на сдвиг и скорость деформации при определенной температуре эксплуатации.

Стоит учитывать, что высокая температура не становится причиной воспламенения подобного вещества. Исследования указывают на то, что вспышка происходит при достижении показателя 210 градусов Цельсия. Смазка графитная УССА также производится в соответствии с установленными стандартами в ГОСТ.

Скачать ГОСТ 3333-80

Одним из наиболее важных параметров является показатель теплопроводности. Это можно связать сразу с несколькими моментами:

1. Смазывающее вещество часто применяется также для охлаждения поверхности.
2. При повышении значение проводимости существенно снижается степень износа поверхности.

Некоторые токопроводящие варианты исполнения также получили весьма широкое распространение в самых различных сферах применения. Примером служит смазка медно-графитовая ditch witch 10 кг, которая может использоваться для снижения степени износа металлический и другой поверхности в суровых эксплуатационных условиях. Температура плавления в большинстве случаев доходит максимальных показателей, поэтому вероятность возгорания существенно снижается.

Основные свойства вещества прежде всего связаны с применением графита в качестве основной примеси. Его свойства следующие:

1. Не проводит тепло.
2. Не разрушается под воздействием тепла.
3. Не подвержено воздействию статической энергии.
4. На разрушается при воздействии влаги.

Приведенная выше информация определяет основные свойства вещества. Они следующие:

1. Химическая стойкость. Это свойство связано с тем, что при нанесении графитовой смазки она не оказывает воздействие на рабочую поверхность.
2. После нанесения графитовой смазки обеспечивается защита поверхности от воздействия влаги.
3. Большинство вариантов исполнения характеризуется высокой коллоидной стабильностью.
4. Взрывобезопасно.
5. Термическая стойкость.
6. Повышенная степень износостойкости.
7. При применении существенно снижается количество заеданий.
8. Не подвержено влиянию масла.
9. Графит хорошо прилегает к любым поверхностям. За счет этого существенно расширяется область применения.
10. Средство характеризуется повышенными адгезионными и антифрикционными свойствами.

Применение определенной технологии производства позволяет существенно снизить стоимость продукта. Эта причина также определяет его весьма широкое распространение. Однако не стоит забывать о том, что в продаже встречаются и другие смазки, характеризующиеся более высокими свойствами.

При работе со смазывающим веществом следует соблюдать определенные правила и рекомендации. Примером можно назвать приведенную ниже информацию:

1. Вещество взрывобезопасно, воспламенение происходит при показателе 210 градусов Цельсия.
2. Если смазка была разлита по поверхности, то ее следует собрать и поместить в отдельную емкость. Не рекомендуется добавлять в емкость, которая использовалась ранее, так как некоторые загрязняющие вещества могут существенно снизить эксплуатационные характеристики.
3. При возникновении очага возгорания могут применяться основные средства пожаротушения. Примером можно назвать химическую пены, а также другие наиболее распространенные порошковые составы.

Большая часть товара может храниться на протяжении не более 5 лет. После этого основные эксплуатационные характеристики могут существенно снизиться, и графитовую смазку нельзя будет использовать.

Область применения

Встречается смазка рассматриваемого типа в самых различных областях, чаще всего при защите автомобильных конструкций. Область применения графитовой смазки следующая:

1. Механизмы рулевых колонок, шаровые, некоторые части гидравлической системы.
2. Различные элементы рессорной подвески, которые на момент эксплуатации прилегают друг к другу.
3. Довольно распространенным вопросом является то, можно ли смазывать подшипники графитной смазкой. Опорные подшипники не могут использоваться без смазывающего вещества, графитка встречается довольно часто.
4. Карданный вал можно назвать весьма распространенным механизмом, который также требует защиты от трения. Для него подходит графитная смазка п, которая встречается и в быту.
5. Шлицевые соединения валов. В подобном случае применяются графитовые смазки для автомобилей, которые поставляются в виде спрея. За счет применения в подобной форме существенно упрощается процесс нанесения вещества на поверхность.
6. Тросовые приводы также характеризуются тем, что на момент эксплуатации могут испытывать высокую нагрузку, приводящую к износу. Именно поэтому часто проводится смазывание поверхности при помощи специальных веществ.
7. Рассматривая назначение следует уделить внимание тому, что часто графитовая смазка используется для покрытия клемм аккумуляторов и некоторых других соединений, предназначенных для передачи электрического тока.
8. Слишком большая нагрузка может стать причиной повышения температуры металла. Графитовая смазка позволяет исключить вероятность прикипания гайки к резьбе при эксплуатации в тяжелых условиях.
9. Определенные свойства позволяют использовать его в случае длительного хранения различных деталей. Это позволяет исключить вероятность появления ржавчины.

Смазывать подшипники графитовой смазкой можно для того, чтобы исключить вероятность износа конструкции. Применяют графитовую смазку при обслуживании самых различных механизмов, которые характеризуются своими определенными свойствами. Некоторые машины не могут прослужить в течение длительного периода при использовании обычного смазывающего вещества. Применение в автомобиле возможно по причине особого состава и эксплуатационных свойств, чаще всего в продаже встречается спрей, который довольно просто нанести на поверхность.

Цепи, замки, дверные петли и другие изделия подобного типа весьма распространены в быту. Повышенная степень густоты позволяет применять этот продукт при его смешивании с различными растворителями. За счет этого можно придать графитовой смазке требуемую текучесть, за счет которой она проникает в различные труднодоступные места. После нанесения и недлительного применения растворитель начинает испаряться, а смазка остается на месте. Средство может применяться для обработки резины и лакокрасочных покрытий.

В производстве также можно встретить просто огромное количество различных механизмов, при обслуживании которых также используется смазка рассматриваемого типа. Примером можно назвать нижеприведенный список:

1. Запорная арматура.
2. Буровые установки или долот.
3. Рессоры строительных механизмов.
4. Закрытые, открытые и другие валы, шкивы и элементы зубчатых передач.
5. Подвеска ходовой части.
6. Тихоходные подшипники устройств конвейеров и промышленных механизмов.

Приведенная выше информация указывает на то, что область применения графитовой смазки весьма обширна. Именно поэтому ее можно встретить практически во всех специализированных магазинах.

Преимущества и недостатки

Сегодня смазывают рассматриваемым веществом самые различные механизмы. Это связано с достаточно большим количеством преимуществ. Примером можно назвать следующее:

1. Температурный интервал весьма обширный, он варьируется в пределе от -20 до 70 градусов Цельсия. Некоторые производители проводят выпуск продукции, которая рассчитана на повышенную нагрузку.
2. Также подобное вещество характеризуется хорошими водоотталкивающими свойствами. Примером является силиконовая смазка, электропроводность которой снижена.
3. Обеспечивается защита покрытия от воздействия повышенной влажности. Другими словами, смазки на основе графита исключают вероятность появления коррозии.

Применение современных технологий производства позволило существенно расширить эксплуатационные характеристики.

Есть и несколько существенных недостатков, которые должны учитываться. Примером можно назвать отсутствие возможности применения для защиты деталей, характеризующихся высокой точностью. Это связано с тем, что эксплуатация в этом случае становится причиной повышенного износа деталей. Также нельзя применять ее в случае работы устройства на высокой скорости.

Отличие Литола от рассматриваемого продукта несущественные. Именно поэтому многие решают его заменить при возможности. Примером можно назвать применения в автомобилях и многих других устройствах бытового предназначения.

В заключение отметим, что графитовая смазка является современным предложением на рынке. За счет добавления определенной примеси в состав существенно повышаются эксплуатационные характеристики в различных температурных режимах.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

плюсы и минусы, области применения

Благодаря своим уникальным свойствам смазка графитовая высокотемпературная нашла широкое применение. Графит сам по себе — это измельчённый уголь, который применяли ещё в незапамятные времена для уменьшения скрипа и смазывания колёс карет. Одним из преимуществ графита является его свойство проникать в мельчайшие трещины и щели и образовывать тонкую плёнку на поверхности, которая значительно уменьшает коэффициент трения.

Плюсы и минусы графитовых смазок

Из исторических источников известно, что смазки на основе графита использовались более трёхсот лет тому назад. Они обеспечивали надёжную защиту от нагревания в температурном диапазоне от -20 до +70°С. Поскольку в те времена только намечалась индустриальная революция, все механизмы были тихоходными. Сегодня же выдвигаются совсем другие требования к смазочным материалам, которые должны выдерживать более высокие температурные режимы — до 300 градусов.
Характеристики графитовой смазки во многом обусловлены составом загустителя, который формирует коллоидный каркас. В качестве загустителя могут быть использованы:

• мыльная смазка;
  
• солидол;
  
• углеводороды;
  
• органические или неорганические соединения.
  

В простейшем виде графит продаётся в виде порошка, который, в зависимости от области применения, необходимо смешивать в определённой пропорции с той или иной загустительной основой. Недорого обходится продукция на основе солидола, которая имеет ярко выраженный чёрный цвет и подходит для смазывания элементов тихоходных механизмов.

Если говорить про достоинства и недостатки, то подобный тип смазки отлично справляется с задачей защиты от коррозии, так как обладает водоотталкивающими свойствами. Минусы же состоят в том, что наличие мелких твёрдых частиц не позволяет использовать данный вид смазочного материала в высокоточных узлах.

Применение в технике и в быту

Область применения чрезвычайно широкая:

• ходовые системы тяжёлой спецтехники;
  
• зубчатые передачи редукторов и механизмов открытого типа;
  
• тихоходные подшипники, например на ленточных конвейерах;
  
• различные виды запорной арматуры;
  
• рессоры и пр.
  

Используют её и в быту, например для смазывания петель автоматических гаражных ворот, дверей, цепей велосипедов и бензопил. Если Вам требуется смазка графитовая высокотемпературная оптом с доставкой по Киеву, Днепру, Харькову и Украине в целом, заказать её можно в необходимых объёмах в компании «Evrosmazki», которая является официальным дилером ведущих европейских производителей смазочных материалов — ACMOS, CellMark, Petrofer, Perma, Kluber Lubrication и многих других.

 

Понравилась статья? Оцени и поделись с друзьями!

 

kremenchug.ua

Какую температуру может выдержать графитовая смазка?

При выборе графитовой смазки стоит учитывать, что она относится к классу органических смазок с твердой структурой. Как правило, графитовая смазки не подходит для использование вакуумных условиях.

При активном использовании и для обеспечения функциональности необходима вода либо незначительное количество кислорода в обязательном порядке. Если рассматривать графит как наполнитель, что стоит учитывать что наиболее эффективным является использование такой смазки для вкладышей для подшипников которые имеют вид прессованных графитных вкладок.

Какую максимальную температуру выдерживает графитовая смазка?

Обязательным условием, которое предусмотрено в требованиях к графитовой смазке, является слоистая текстура, а также хорошая стабильность при контакте с воздухом в том числе и термическая устойчивость и стабильность, которая может достигать показателей 400 — 600 градусов по Цельсию, так называемая высокотемпературная. Графитовая смазка универсальная может быть использована в разных областях промышленности.

Смазка такого типа значительно улучшает технические характеристики рессоров различного вида и соединений с резьбовой структурой, она может применяться для передач открытого типа шестеренчатый поверхностью. Однако, как или любой другой смазки для графитовая предусмотрен специальный температурный режим, в котором она функционирует наиболее эффективно.

Такой режим может устанавливаться производителем самостоятельно и указывается на маркировке, но в любом случае он должен соответствовать нормам ГОСТа, которые установлены специально для смазок с графитовым наполнителем.

Температурный режим для смазки

Согласно нормам ГОСта 3333- 80, оптимальной температурой для использования графитовой смазки является показатель не ниже 20 градусов по Цельсию и не выше 60, однако всегда устанавливаются исключения, например, если графитовая смазка применяется в рессорах и подобных устройствах, то возможна работа в температурном режиме ниже 20 градусов по Цельсию эффективности смазки.

Смазка с добавлением графита обладает повышенной термоустойчивостью, что делает ее универсальной и благодаря чему она пользуется большой популярностью среди потребителей. Если вы будете использовать смазку при температуре ниже 20 градусов, то она будет очень быстро замерзать, таким образом, трение будет увеличиваться и эффективность смазки соответственно уменьшаться.

А при условии использования графитовой смазки при температуре не выше 70 градусов обеспечиваются максимальные показатели по устойчивости к окислению и, таким образом, сфера применения смазки значительно расширяется в том числе и на благородные металлы. Если вы хотите добиться желаемого результата и обеспечить максимально эффективное использование смазки, следует в обязательном порядке придерживаться температурного режима, который установлен нормами ГОСТа и производителем.

voskgp.ru

Назначение и область применения графитовой смазки

Графитовые смазки, столь популярные еще несколько десятилетий назад и считающиеся довольно эффективным смазочным материалом, постепенно вытесняются с рынка технологическими новинками, способными продолжительное время поддерживать работоспособность механизмов и существенно продлевающие рабочий ресурс оборудования, постараемся разобраться насколько устарели сегодня графитные смазки и где они могут применяться в современной промышленности. 

Такие смазки обладают рядом неоспоримых преимуществ:

• исключают сухое трение поверхностей, предотвращают перегрев и преждевременный износ деталей;
• повышенная консистенция позволяет удерживаться в негерметизированных узлах трения;
• создают плотный коллоидный защитный слой;
• благодаря включению в состав графита характеризуются улучшенными смазочными свойствами;
• гарантируют защиту от коррозии и обладают антистатическими свойствами;
• химически нейтральны, устойчивы к смыванию водой;
• обеспечивают высокое сопротивление нагрузкам.

Особенностью смазочных материалов с графитом в основе является возможность их использования в различных погодных условиях и в любой сезон, при высокой влажности и температурных перепадах. Стойкость на поверхностях обеспечивают прозрачная плотная смазочная пленка и графитовый порошок, вступающий в активную фазу при истирании пленки и предохраняющий тесно сцепленные элементы от трения и скрипа.

Мы производим высококачественные графитные смазки для промышленной сферы в различной фасовке. Например в качестве термостойкой смазки зарекомендовала себя смазка «Графитол» — высокотемпературная графитная смазка устойчивая к высоким температурам, пару, нагрузкам. В плотно закрытой таре производителя может храниться длительное время, без расслоения. 

Где применяются графитовые смазки в быту?

Высокие показатели работоспособности графитовых смазок (исключение скрипов и трения, улучшение проворачивания механизмов, предотвращение заеданий, затираний и поломок), а также практически мгновенное вступление в адсорбцию с металлом и отличная адгезия позволяют применять их в быту для решения разнообразных задач:

• для дверных петель и другой фурнитуры;
• для замков, защелок внутри и снаружи помещений;
• для крепежных механизмов;
• для выдвижных антенн;
• для велосипедных цепей;
• для резьбовых соединений;
• для шаровых опор и рулевых механизмов, тросового привода стояночного тормоза в автотехнике.

Ко всему прочему смазки с графитом характеризуются экономичным расходом и простотой нанесения, не требуют частого пополнения. Они не текут и не образуют масляные следы.

Графитовые смазки: применение в промышленной отрасли

Графит является антифрикционным наполнителем, т.е. материалом, способным уменьшать коэффициент трения других материалов и обладающим повышенной устойчивостью к износу при продолжительном трении. Именно эти свойства графитной смазки позволяют применять ее для защиты от преждевременного износа деталей больших и малых механизмов.

Сфера применения:

• смазка остается химически стабильной при воздействии высоких температур, что позволяет применять ее для защиты узлов и элементов металлических печей, отопительных контуров, горячих штампов, сельскохозяйственной, строительной и спецтехники – увеличивается общий эксплуатационный ресурс, улучшаются показатели сохранения плотности металла;
• детали механизмов, обработанные графитной смазкой, надежно защищены от попадания пыли, грязи, земли, мелкого мусора и остатков растений – данный материал активно применяется для обработки подвесок с/х техники и открытых зубчатых передач, продлевает их ресурс в сложных эксплуатационных условиях;
• способность смазки блокировать образование и развитие коррозийных участков делает ее востребованной при уходе за запорной арматурой, находящейся в постоянном контакте с влагой, а также для зубчатых колес и тихоходных редукторов;
• пластичность графитной смазки позволяет блокировать быструю протирку элементов и деталей, работающих в интенсивных условиях и в закрытых корпусах – в конвейерных лентах и подъемно-транспортных машинах любого типа, сохраняет целостность основных балок и цепных передач;
• противостоит электростатическому трению и снижает риск короткого замыкания – применяется в конвейерах и незаменима для подвижного состава электротранспорта, для полозов пантографов;
• надежная защита высоконагруженных узлов требуется во всех опорных конструкциях эксплуатационных скважин по добыче нефти, газа и пластовой воды – риски простоя по причине выхода систем из строя сводятся к минимуму.

termosmazki.ru

Высокотемпературная смазка и паста. Показатели и состав.

Ключевое отличие высокотемпературных смазок и паст – способность обеспечивать эффективное смазывание контактных пар трения типа «металл-металл», эксплуатируемых при критически высоких температурах, вплоть до+ 1500˚С. Следует разделять высокотемпературные смазки и пасты и требования к ним. Так высокотемпературные консистентные смазки способны обеспечивать смазывание при температурах максимум до +300 градусов, пасты же за счет наличия в составе твердых смазывающих веществ (порошки металлов, слоистые вещества – графит, молибдениты и т.д.) обеспечивают смазывание за счет формирования сухой смазывающей пленки при температурах до 1500 градусов.

Для высокотемпературных смазок важны такие показатели как:

• коллоидная стабильность;
• высокая температура каплепадения;
• повышенный предел прочности на сдвиг;
• стойкость к воздействию пара и воды;
• хорошая стабильность к окислению;
• низкая испаряемость.

 

По отношению к высокотемпературным пастам многие из этих показателей не критичны, в их случае более важны трибологические характеристики.

Смазочная компания «Интеравто» – ведущий отечественныйразработчик и производитель высокотемпературных смазочных материалов. Продукция нашей компании прошла успешные тестовые испытания на ведущих индустриальных площадках России. Сегодня высокотемпературные смазки и пасты «Интеравто» широко применяются для обработки контактных пар и узлов трения различных агрегатов. Разработанные нами материалы применяются такими ведущими отечественными предприятиями как ЕВРАЗ, УГМК, КАМАЗ, ИЖМАШ, а также предприятиями военно-промышленного комплекса.

Применение высокотемпературных смазок «Интеравто» позволяет:

• увеличить период закладки смазочных материалов и эксплуатационный ресурс оборудования;
• упростить и унифицировать номенклатуру ГСМ;
• снизить затраты на техобслуживание.

Краткая характеристика и особенности состава

Высокотемпературные смазки – тиксотропные системы получаемые за счет диспергирования загустителя в жидкой среде, в качестве которой используется базовое синтетическое, минеральное, полусинтетическое масло или специально разработанные жидкости (например силоксаны или полиэфиры). При небольших нагрузках и незначительных температурах пластичные смазки не имеют текучести и проявляют свойства твердого тела, но при повышении силовой нагрузки и температуры они ведут себя подобно вязким жидкостям, а после снятия нагрузки – снова приобретают пластичную консистенцию и первичные реологические свойства.

Смазки на 80÷90% состоят из базового масла, доля загустителей и присадок может составлять соответственно 8÷15 и 2÷5%. В зависимости от применяемого загустителя существует отдельная классификация смазочных продуктов:

• мыльные – загустителем являются соли высших карбоновых кислот, наиболее распространено сегодня– литиевое мыло;
• органические – к ним относятся полимеры, полимочевины и сажа;
• неорганические – бентонитовые и силикагелевые загустители;
• углеводородные – в качестве загущающего используются церезины, петролатумы и парафины.

Присадки позволяют улучшить и адаптировать эксплуатационные свойства продукта под условия применения и специфические требования производства.Наиболее широко применяются антифрикционные, противоизносные,антикоррозионные и противозадирные присадки. При изготовлении высокотемпературных смазок важно исключить антагонистическое взаимодействие химических веществ, до безукоризненности соблюсти процентное соотношение компонентов и технологические циклы.

Инновационная производственная база, собственная аккредитованная лаборатория позволяют российской компании «Интеравто» обеспечивать своей продукции прецизионное качество, превосходные эксплуатационные свойства и полное соответствие европейским и отечественным стандартам. Компания предлагает обширный ассортимент высокотемпературных смазок, которые рекомендованы к применению при критически высоких температурах в условиях автопромышленного, металлургического, агротехнического комплекса, в ресурсодобывающей отрасли. 

termosmazki.ru

Высокотемпературные смазки каталог продукции компании Интеравто

Высокотемпературные смазки используются в узлах и агрегатах, функционирующих при экстремально жестких температурных режимах. В большинстве случаев это хлебопекарные, сушильные, обжиговые печи и вагонетки, тепловое и энергетическое оборудование, приборы, использующиеся в радиоактивной среде, а также различные агрегаты с высокими механическими нагрузками.

Смазочная компания «Интеравто» предлагает Вашему вниманию продукты с высокими эксплуатационными характеристиками. Высокотемпературные смазки, произведенные на нашем заводе, по своим характеристикам не уступают лучшим импортным материалам.

Применение высокотемпературных смазок Интеравто позволяет:

снизить расходы, связанные с простоем оборудования;

увеличить срок работы подшипников в 3-6 раз;

снизить затраты на приобретение подшипников;

снизить расход смазки.

Наша лаборатория ведет активные научные разработки и создает собственные продукты, обладающие уникальными трибологическими характеристиками и предназначающиеся для разнопланового применения во многих отраслях народного хозяйства. В данной категории мы представляем типовые и оригинальные консистентные материалы, которые в отличие от смазки общего назначения, изначально рассчитаны на высокие нагрузки и продолжительную эксплуатацию при критически высоких температурах.

Зачастую потребители при покупке смазок ориентируются на температуру каплепадения, это не всегда верно. Как многие наверное уже сталкивались даже заявленная некоторыми производителями уникальная температура каплепадения 350 градусов не позволяет применить обычную смазку на минеральных маслах при температурах выше 160 градусов, кратковременно такие смазки выдерживают большие температуры, но о стабильной работе говорить не приходится. При выборе термостойкой смазки огромную роль играет не только температура каплепадения но и такие показатели как: базовое масло, коллоидная стабильность и испаряемость.

Физические свойства и специфика применения

При длительной работе агрегатов и механизмов в условиях температур выше 100 градусов, выше контактное взаимодействие тонких поверхностных слоев усугубляется дополнительным выделением количества теплоты и активной термоокислительной реакцией металлов. Возникающие термические механические и химические процессы провоцируют преждевременный износ деталей и обуславливают сокращение эксплуатационного периода между этапами замены СМ.

Изучая данную проблему многие годы, мы разработали термостойкие антифрикционные материалы, которые кардинально минимизируют проявления коррозийных процессов при кратковременном и длительном термовоздействии. При этом отдельные продукты производства компании «Интеравто» имеют диапазон рабочих температур до 1500˚С, а весь ассортимент данной категории характеризуется:

• склонностью к влагоупрочнению;
• минимальной летучестью дисперсной среды;
• нерастворимостью в воде и гигроскопичностью;
• высокой адгезией к металлическим поверхностям;
• инертностью к резиновым и полимерным уплотнителям;
• отменной работоспособностью при высоких давлениях и ударных нагрузках;
• химической, коллоидной, механической и термоокислительной стабильностью.

Все материалы созданы на основе высокоочищенных минеральных или синтетических масел. За счет уникального комплекса загустителей и присадок они обеспечивают стабильный антифрикционный, противозадирный и противоизносный эффект даже в условиях длительной бессменной работы и воздействия значительных статических и динамических напряжений. А также:

• позволяют радикально увеличить физический ресурс оборудования;
• могут применяться в широких знакопеременных температурных диапазонах;
• существенно снижают затраты на техническое обслуживание и ремонт.

Надежно герметизируя узлы трения, они упреждают попадание в них пыли, грязи и других механических взвесей, а также минимизируют вибрации и снижают шумы и, главное, могут применяться для обработки сильно изношенных механизмов и узлов. Последнее в наше время является также особо ценным качеством, так как вследствие отклонений поверхности от правильной геометрии возникает неравномерный дискретный контакт и, как результат, происходит изменение площади сопряжения и неравномерное распределение приложенной силовой нагрузки. Применение термостойких паст «Интеравто» позволяет нивелировать конструктивный износ поверхностных слоев и уравновесить внешние силы деформации.

Преимущественные особенности

В этой категории своего каталога мы представили материалы для узкопрофильного и широкого применения. Это позволит нашим потребителям элементарно подбирать продукты с уникальными и типовыми эксплуатационными качествами и оптимальными параметрами антифрикционных, противокоррозионных, антизадирных и противоизносных характеристик. Нам интересно указать тот факт, что каждый из материалов, включенных в эту группу, не только превосходно выдерживает высокие нагрузки и температуры, но и:

• прошел полный цикл тестовых лабораторных испытаний;
• эксплуатируется в реальных производственных условиях и на объектах военно-промышленного комплекса;
• составляет достойную конкуренцию импортным аналогам.

Область применения

Ассортиментная номенклатура этого раздела включает продукты, которые востребованы во многих отраслях промышленности и в аграрном секторе. Вот лишь малый перечень их возможного использования:

• агрегаты, предназначенные для эксплуатации в вакуумной среде;

• электропривод вентиляторов, подающих горячий воздух;
• технологические линии по производству целлюлозы;
• оборудование хлебопекарной и пищевой отрасли;
• утилизационные печи.

Но чаще всего продукты, заявленные в этой группе СМ, применяются для обработки подшипников качения высокоскоростных узлов или сильнонагруженных малооборотных механизмов, таких как:

• передвижные тележки печей обжига;
• спецтехника по укладке дорожных одежд;
• тепло- и электрогенерирующее оборудование;
• покрасочные камеры и гальванические комплексы.

Стойкость к сдвигу и окислению, равно как и перечень вышеописанных качеств материалов «Интеравто», позволяет им обеспечить эффективный отвод тепла, минимизировать конструктивный перегрев, исключить фреттинг-коррозию и возникновение ложного бринеллирования, экономит деньги, увеличивает срок службы оборудования, защищают от агрессивной среды.

Формула каждого продукта «Интеравто» уникальна и прекрасно подходит для замещения дорогостоящих аналогов зарубежного производства. Звоните, менеджеры предоставят детальное описание каждой позиции и согласуют условия поставок.

termosmazki.ru